A 3al-2,5 V-os titáncsöveket általában két típusra osztjuk, az egyik az extrudált osztály, az úgynevezett varrat nélküli titáncsövek; az egyik a hegesztett osztály, az úgynevezett hegesztett titán cső. Extrudált titán csövek, beleértve a hidegen hengerelt csöveket, a forgó csöveket, a húzócsöveket. Az extrudált titán termékek túlnyomó többsége a hidegen hengerelt csövek tömbjéhez tartozik, de ide tartoznak néhány melegen extrudált csövek, profilok, profilok és késztermékek kompozit anyagok is. A cső minimális specifikációja 2 mm x 0,5 mm átmérőjű, a nagy pontosságú ultrahosszú, tiszta titán varrat nélküli cső maximális hossza pedig akár 15 m is lehet. A titáncső tuskó elkészítésének két módja van: az egyik a fúrási/lyukasztási eljárás, amelynek során nagy a fémveszteség, de a tuskó egyenletes falvastagsága; a másik pedig az átlósan hengerelt és áttört eljárás, amelynek fémfelhasználása kicsi, de a tuskó vastagságával szemben nagy a tűrés. A titánlemezek és ötvözetek forró extrudálását extruderrel végzik. Használata üvegkenés extrudálás, az extrudálási arány nagyobb lehet, mint a köpeny extrudálás, üveg kenés titánötvözet profilok P-fázisú zóna extrudálás, a maximális extrudálási arány legfeljebb 150. Általában közepes sebességgel (50 ~ 120mm / s) ) extrudálás. A titán extrudálási aránya általában kevesebb, mint 30, TC4 titánötvözet az lh-ti.com extrudálási arányt használva. A használt kenőanyagok főként zsírok, üvegkenőanyagok és fémburkolatok. Az üvegkenési extrudálás jelenleg a világ legfejlettebb kenési folyamata, de a kínai titáncsövek üvegkenési extrudálása: az extrudálás még nem érte el az ipari alkalmazások szintjét, a titánötvözet profilok üvegkenési extrudálása áttörést ért el. A burkolat kenése a réz, lágyacél vagy más fémek bevonására szolgál a tuskó külső oldalán. A fémburkolat extrudálása bonyolult és költséges, a pácolás pedig környezetszennyező.
Az extrudáló szerszámokat általában 300-400 fokra előmelegítik. Normál körülmények között az egyes extrudáló szerszámok élettartama körülbelül 20-szoros. A profilextrudálásnál a vékonyfalú profilok méretpontosságának és a szerszám kopásállóságának javítása érdekében a szerszámot cirkónium-dioxid bevonattal plazma bevonattal kell ellátni. Egyetlen specifikációban, nagy tételben, a tuskógyártás ferde hengerlésével és átszúrásával jobb műszaki és gazdasági eredmények érhetők el. A ferde tekercses perforációs módszer kéthengeres ferde-mellű perforációval és háromhengeres ferde-hengeres perforációval rendelkezik.
A hegesztett titáncsövek gyártási folyamata rövid, magas a gyártási hatékonyság, a cső hossza nem korlátozott, alkalmas specifikációkra, fajtákra, osztályokra, mint egyetlen, nagy tétel vékony falú csőgyártásra. Az elmúlt években az állami tulajdonú vállalatok és magánvállalkozások épültek, és készen áll a hegesztett csőgyártás gyorsítótárának több mint 80, hegesztett titán csövek aránya a titán csövek fokozatosan növekszik. Titán lemez és titánötvözet vékony falú hegesztett cső gyártási nehézség, egy high-end termékek. A hazai titánszalag gyártási technológia áttörésével Kína sikeresen tömegesen gyártott titán hegesztett csövet. Titán hegesztett cső gyártási folyamata: titánszalag tekercs - hasítás alakítása - hegesztés - formázás és méretezés - hőkezelés - egyengetés - örvényáram, ultrahangos vizsgálat - gáztömörség vizsgálat -Kész hegesztett cső. Folyamatos tekercsformázó gépi formázási módszerek. A titán hegesztett cső esetében a W-hajlítási formázási módszer jobban alkalmazható jó formázási minőség mellett. Az élhajlítási módszer 200 mm-nél nagyobb átmérőjű hegesztett csövek gyártására alkalmas. A csővarratok hegesztési módszerei főként nagyfrekvenciás hegesztési kézi szájhegesztési argon ívhegesztés. 450T feletti hegesztési és hegesztett varratok szükségesek az argongáz védelembe való belépéshez.
