Teljes útmutató a titán tekercs karbantartásához és -kezeléshez

Titánötvözet csövek

Titanium GR 5 GR7 GR9 egyenes cső

Vékony falú GR23 kapilláris titáncsövek

Titán kerek sáv

Tiszta titánlap

2. fokozatú magas tisztaságú titánfólia

Titánhuzal -ipar

1. Megjelenés -ellenőrzés
Felszíni integritás: Vizsgálja meg a titán tekercs külső heti külső karcolásait, horpolásait vagy repedéseit, amelyek a stresszkoncentrációs területekre összpontosítanak, például a hegesztések és a kanyarok, hogy megakadályozzák a korróziós táptalajok felhalmozódása által okozott korróziót.
Csatlakozás szorítása: Ellenőrizze a hegesztést és a karimákat a lazán. Használjon szivárgásdetektorot vagy szappanos vizet a kisebb szivárgások tesztelésére, hogy megakadályozzák a média szivárgásának okozott teljesítmény lebomlását.
2. Teljesítményfigyelés
Hőcsere -hatékonyság: Hasonlítsa össze a bemeneti és a kimeneti folyadék hőmérsékleti különbségét egy infravörös hőmérővel, és számolja ki a hőátadási együtthatót az áramlási mérő adatok alapján. Ha a hatékonyság több mint 10%-kal csökken, vizsgálja meg a méretezést vagy a külföldi anyagok felhalmozódását.
Nyomásstabilitás: Monitor rendszer működési nyomás ingadozása. A rendellenes növekedés jelezheti a belső elzáródást, és azonnali leállítást és ellenőrzést igényelhet.

1. Fizikai takarítás
Napi por eltávolítása: Óvatosan törölje le a tekercseket kéthetente lágy mikroszálas ruhával, hogy elkerülje az oxidréteg kemény szerszámokkal történő karcolását. A belső por eltávolítható egy alacsony - nyomásfúvóval (kevesebb vagy egyenlő 0,2 MPa).
Makacs foltok kezelése: A tapadó porhoz a gabona mentén meleg vízben (kevesebb vagy 50 foknál hasonló) súroljon. Kerülje a súrolást a gabonafélékkel a felületi karcolások elkerülése érdekében.
2. Vegyi tisztítás
Semleges oldat-tisztítás: Használjon egy dedikált titán-tisztítószert, amelynek pH-ja 6-8, hígítsa meg 1:20 arányban, áztassa 10 percig, és törölje le abszorbens pamutral.
Mély fertőtlenítő megoldás:
SOKYODA + FEHÉR ECEON: olajos foltok vagy enyhe oxidációhoz keverje össze a szódabikarbóna és a fehér ecet 1: 3 arányát, és áztassa 30 percig. Finoman dörzsölje le puha kefével, majd öblítse le tiszta vízzel.
Aceton tisztítás: Csak laboratóriumi felhasználáshoz, a finom alkatrészek lokalizált súrolásához, viseljen gázmaszkot és működjön egy füstházban. Tabu lista: Szigorúan tiltja a - klór használatát, amely fehérítőt, acélgyapotot vagy csiszolópapírt tartalmaz, hogy megakadályozzák a tio₂ passzivációs film károsodását és a gyorsított korróziót.

1. Környezetvédelem
Közösségi izoláció: Kerülje el a titán tekercsek kloriddal való érintkezését -, amely olyan tápközegeket tartalmaz, mint például a sósav és a tengervíz. Ha az érintkezés elkerülhetetlen, akkor alkalmazzon egy poli -tetrafluor -etilén (PTFE) védőréteget.
Hőmérséklet és páratartalom -szabályozás: Tartson egy relatív páratartalmat kevesebb vagy egyenlő 60% -kal, valamint a tárolási környezetben 5 és 40 fok közötti hőmérsékletet a kondenzáció által okozott elektrokémiai korrózió megakadályozása érdekében.
2. Szerszám kiválasztása
Tisztító szerszámkorlátozások: A 200 HV -nél nagyobb keménységű fémkefék vagy acélgyapot tilos. A nylonkefék vagy velúr ruhák ajánlottak.
Interfészvédelem: A karima csatlakozásainak tisztításakor zárja le a csőnyílásokat dedikált dugókkal, hogy megakadályozzák a szennyeződések belépését a rendszerbe.
3. Tisztítási gyakoriság optimalizálása
Normál környezetek: Végezzen el egy átfogó tisztítást havonta egyszer, és rögzítse a hőcserélési hatékonysági görbét.
Súlyosan szennyezett környezetek (például vegyi növények): Végezzen el kéthetente tisztítást, és adjon hozzá inline szűrést a karbantartási intervallum meghosszabbításához.

1. Tárolási környezeti követelmények
Alapvető feltételek: Állandó hőmérsékleten és páratartalom raktárában tárolja (25 ± 5 fok, páratartalom kevesebb vagy 50%), nedvességgel - A padlón fektetett szőnyegeket, legalább 50 cm -re a faltól.
Precíziós alkatrészek védelme: Az érzékeny alkatrészeket, például a nyomásérzékelőket és a membránokat külön -külön lezárni kell egy nitrogénszekrényben, amelynek oxigéntartalma kevesebb vagy 5 ppm.
2. Frissített védő intézkedések
Seal Management: Inspect O-rings and gaskets for aging quarterly, and replace immediately if their elasticity decreases by >30%.
Telepítési specifikációk: A csővezeték vízszintességének eltérése kevesebb, mint 0,5 mm/m, és a zárójel -távolság legfeljebb 1,5 m, hogy megakadályozzák a rezgés - indukált hegesztési fáradtság -repedést.

1. Belső méretezési kezelés
Kémiai áztatási módszer: áztassa a keskeny területeket, mint például a triklór -etilén (analitikai minőségű) nyomáscsapok, majd használjon ultrahangos tisztítószert a kalcium -karbonát skála eltávolításához.
Mechanikus tisztítás: Használjon 0,8 mm φ titánötvözet huzaltisztítót. Az acélszerszámok szigorúan tilos a galván korrózió megelőzése érdekében.
2. Rendszeres szakmai karbantartás
Éves nagyjavítás: A tanúsított mérnökök szétszerelik a tekercseket, és lézer -interferométerrel ellenőrzik az egyenességüket. A kiegyenlítést és a javítást akkor hajtják végre, ha az eltérés meghaladja az 1 mm -t.
Paraméter -kalibrálás: A hőmérséklet -érzékelőket és a nyomásátvitelőket hathavonta kalibrálják, hogy a megjelenített és a tényleges értékek közötti hiba kevesebb vagy egyenlő 0,5%.

A szisztematikus napi menedzsment, a szabványosított tisztítási eljárások és a szakmai - mélységkarbantartás révén a titán tekercsek élettartama a tervezett értékük 1,5 -szeresére kiterjedhet. Az ebben az útmutatóban megadott szakaszos karbantartási stratégia ellenőrizheti az O&M költségeit, miközben biztosítja a stabil működést olyan igényes környezetben, mint például a kémiai és az offshore Engineering, hosszú - kifejezés értéket hozva létre vállalkozása számára.

Titáncső

Titánrúd

Titánlemez/tekercs

titánhuzal

Rólunk

A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:

Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);

Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);

Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;

Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;

Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com