A Gr7 titánötvözet anyagát nagy szilárdság, nagy plaszticitás, nagy szívósság, nagy modulus, nagy sérüléstűrés stb. jellemzi. A hagyományos esztergálás és marás nem tudja elérni a tervezés által megkívánt formát és méretet. Mivel az elektrolitikus megmunkálás előnye a rövid idő és a nagy hatásfok, általában nem függ a feldolgozási anyagoktól, ezért ideális eljárásként használható titánötvözet anyagok feldolgozására, ez a cikk egyesíti az elektrolit használatának gyakorlati bemutatását. feldolgozás, hogy megfeleljen a termék tervezési követelményeinek.
1. Katód tervezése és gyártása
A feldolgozandó termékek kis mérete és összetett alakja, valamint az elektróda kisülési résének és az elektrolitikus áramlási mező egyenletességének figyelembe vétele miatt az elektródát a tényleges elektrolízis teszttel kell megtervezni és legyártani, hogy megtaláljuk. ki a paramétereket. Elektródafizikai Az 1. ábra a következőket mutatja:
2. Feldolgozási rés
Elektrolitikus megmunkálási folyamat, minél kisebb a kisülési rés, annál jobb a felület minősége, annál nagyobb a megmunkálási pontosság, elektrolitikus megmunkálás, a katód táplálása, az anód tovább oldódik. Az elektrolitikus megmunkálás során a feldolgozási feszültség és az előtolás jelentős hatással van a feldolgozási felület minőségére és a megmunkálási pontosságra, ezért szükséges az eloszlási hézag vizsgálata. A feszültség, előtolás beállításával és a megfelelő elektrolit kiválasztásával lehetőség nyílik a megmunkálási rés hatékony szabályozására.
3. Megmunkálási elektrolit kiválasztása
A NaCl erős elektrolit, amely vizes oldatban Na+ és Cl- ionokká ionizálható, vízben H+ és OH- ionokkal, elméletileg NaCl elektrolittal a titánötvözetek feldolgozásánál, a megmunkálási feszültség megfelelő beállításával együtt létezhet. , előtolási sebesség és az elektróda szerkezetének optimalizálása, jobb felületminőségű és nagyobb pontosságú termékek feldolgozását teszi lehetővé. Ha oldott elektrolitként NaCl-t választunk, annak koncentrációját általában 10%-14%-ra szabályozzák, ha a felületminőségi követelmények magasabbak, általában 10%-nál kisebbre szabályozzák, a feldolgozási hőmérsékletet pedig általában , amely a jelen vizsgálathoz elektrolitként használt NaCl-oldat 14%-os koncentrációja. Ugyanakkor az elektrolit hatékony felhasználása érdekében.
4. Nem feldolgozható felületek szigetelése
Az elektrolitikus feldolgozás során néhány nem feldolgozott alkatrész védelme érdekében, hogy az ne okozzon lyukkorróziót, általában valamilyen szigetelésvédelmi módszert alkalmaznak. A gyakorlat után az elektrosztatikus permetezési módszer használatának végső meghatározása nemcsak hatékonyan elkerülheti az elektrolit és a nem feldolgozó felületi érintkezést, szerepet játszik a szórt áram leválasztásában, és a nem fémes szigetelőréteg permetezése vékonyabb, paszta is megbízhatóbb, több nem lesz az elektrolízis és az olvadás által generált magas hőmérséklet miatt, sokszor használható permetezés.
Az elektrolit kiválasztását, a permetezés és egyéb munkák szigetelőrétegének meghatározásához szükséges feldolgozási paramétereket, a szükséges indexelő rögzítéssel kombinálva, az igazítás beállítása és egyéb előkészítő munkák, a formális termékfeldolgozás, a 2. ábrán látható tényleges termékfeldolgozási eredmények elvégzése után. Az ellenőrzés után a tényleges megmunkált méretek elérhetik a tervezés által megkívánt pontosságot és méretet. A szikraforgácsolási eljáráshoz képest a megmunkálási hatékonyság több mint 95%-kal nő, ami nemcsak a gyártási hatékonyságot javítja, hanem a gyártási költséget, valamint nagy mennyiségű munkaerőt és anyagi erőforrást is megtakarít, és elkerüli a felesleges pazarlást. erőforrások. Elektrolitikus megmunkálás a titánötvözet termékek elektrolitikus feldolgozásakor, mindaddig, amíg a feldolgozó elektródák helyes kialakítása, a feldolgozási paraméterek ésszerű kiválasztása, a feldolgozó elektrolit megfelelő előkészítése, az ideális szigetelésvédelmi módszerek alkalmazása stb. - Rövid idő és hatékony feldolgozás, hogy megfeleljen a termék tervezési követelményeinek.
