A rajz folyamat kritikus jelentőségű a titán és a titánötvözet huzal előállításában. A folyamat a fémek műanyag feldolgozása, amelyben a tekercseket vagy a huzaltáblákat a penészlyukakon áthaladják, és fokozatosan kis szakaszokba húzzák, húzóerőkkel, hogy csökkentsék az átmérőjét, és növeljék szilárdságukat és felületüket.
Rajzelési folyamat osztályozás
A kenési állapot szerinti pontok szerint a titán huzal rajzot kétféle nedves és száraz rajzra lehet osztani. A nedves rajz folyékony kenőanyagokat használ, míg a száraz rajz szilárd kenőanyagokat használ.
A rajz eljárási pontok szerint a titánhuzal rajzolási folyamatát a huzal szerint egyidejűleg az öntőformák száma egy átmeneti rajzra és több átmeneti folyamatos rajzra lehet osztani. Az egy átmeneti rajzot általában nagy átmérőjű, alacsony plaszticitású és alakú huzalok előállításához használják, míg a multi-pass folyamatos rajz alkalmas kisebb átmérőjű titánhuzalok előállítására. Ez a rajzhoz használt kenőanyag állapotának megfelelően nem csúszható folyamatos rajzra és csúszás folyamatos rajzra is felosztható.
A hideg rajz a titánhuzaltermelés leggyakoribb módszere, és a legtöbb helyzethez alkalmas. A forró rajzhoz a titánhuzal melegítését igényli a magas olvadáspontú fémek, például a volfrám és a molibdén rajzolásához. Az átkristályosítási hőmérséklet feletti húzást meleg rajznak nevezzük, és ezt a módszert főként bizonyos speciális anyagok feldolgozására használják.
Kulcsfontosságú lépések
Anyag előkészítése: Titán alapanyag kiválasztása rajzolásra, általában rúdra vagy rudakra. Az anyagot felmelegítik, hogy javítsák annak plaszticitását és megmunkálhatóságát.
Előkezelés: Az anyagot pácolják a felszíni oxidok és szennyeződések eltávolítására. A kenést alkalmazzák a súrlódás minimalizálására a rajz eljárás során.
Kezdeti rajz: A kezdeti rajzot egy nagyobb szerszám -rekesz segítségével hajtják végre, hogy a titán nyersanyagot durva huzalba húzzák. A kezdeti rajz után a titánhuzalt lágyíthatják a plaszticitás helyreállítása érdekében.
Köztes lágyítás: Az izzítási eljárás csökkenti a munka edzését és javítja a titánhuzal plaszticitását a további rajzhoz.
Több rajz: A titánhuzal átmérőjét fokozatosan redukálja a többszörös rajzok sorozatán keresztül, amelyek fokozatosan csökkentik a lyuk átmérőjét. Minden rajz után a huzalt ellenőrzik az átmérő és a felület minősége.
Kenés és hűtés: A huzalt folyamatosan kenjük és lehűtjük a rajz eljárása során, hogy minimalizálják a súrlódást és a hő felhalmozódását.
Minőségellenőrzés: A huzal átmérőjét, felületét, erejét és meghosszabbítását rendszeresen ellenőrzik, hogy biztosítsák a minőségi előírások betartását.
Végső lágyítás: A rajz eljárás végén végleges lágyítást végeznek a maradék feszültségek eltávolítása, valamint a titánhuzal plaszticitásának és szilárdságának javítása érdekében.
Tekercselés: A húzott titánhuzalt tekercsekbe tekercselték a későbbi feldolgozáshoz vagy felhasználáshoz.
A kezelés utáni: A követelményektől függően a titánhuzal felületi kezeléseknek, például pácolásnak, polírozásnak vagy bevonásnak lehet kitéve, hogy megfeleljen az alkalmazási követelményeknek.
Csomagolás és tárolás: A kész titánhuzal megfelelően csomagolva van a szennyeződés és a sérülések elkerülése érdekében, és megfelelő környezetben tárolják.
Megfontolások
Szerszámtervezés A szerszámkészítés tervezése és anyagválasztása kritikus fontosságú a rajz folyamatához, biztosítva, hogy a szerszám lyuk mérete, alakja és keménysége alkalmas legyen a titánhuzal rajzolására.
Húzási sebesség A rajzsebességet a titánhuzal átmérőjének, az anyag tulajdonságainak és az öntőformának a kialakításának megfelelően kell beállítani, hogy elkerüljék a huzal törését azáltal, hogy túl gyorsan húzza.
A hőmérséklet -szabályozó titánhuzal felforrósodhat a rajz eljárása során, és megfelelő hűtési intézkedéseket igényel a hőmérséklet szabályozásához.
A környezetvédelmi kontroll titánhuzal reagálhat az oxigénnel a levegőben a rajz eljárása során, hogy oxidált réteget képezzen, ezért ezt ellenőrzött környezetben kell megtenni.
