A titánötvözet -rúd megmunkálási minőségét és optimalizálási stratégiáit befolyásoló tényezők

Termékek leírása

A titánötvözet -rudak megmunkálási minőségét számos tényező befolyásolja, az anyagtól a megmunkálási folyamat minden lépéséig, átfogó megfontolást és optimalizálást igényelve. Az alábbiakban bemutatjuk ezeket a befolyásoló tényezőket és a megfelelő optimalizálási stratégiákat:

Anyagminőség

A titánötvözet -rudak minősége a megmunkálási minőség alapja. Az anyag tisztasága, mikroszerkezete és mechanikai tulajdonságai közvetlenül befolyásolják a vágási teljesítményt és a felület minőségét a megmunkálás során. Ezért a titánötvözet -rudak kiválasztásakor figyelmet kell fordítani minőségükre, biztosítva az anyag tisztaságát, egységes mikroszerkezetét és stabil mechanikai tulajdonságait.

Vágószerszámok

A titánötvözetek kihívást jelentenek a vágáshoz, amely - ellenálló és magas - hőmérséklet -ellenálló szerszámokat igényel. A Carbide vagy a multi - élszerszámok általános választások, amelyek hatékonyan kezelik a titánötvözetek magas keménységét és magas vágási hőmérsékleteit. Ezenkívül a szerszám geometriáját és az élvonalbeli kialakítást megfelelően kell a titánötvözetek vágási tulajdonságaihoz igazítani.

Paraméterek vágási paraméterek

A vágási paraméterek magukban foglalják a vágási sebességet, az adagolási sebességet és a vágás mélységét. Ezek a paraméterek jelentősen befolyásolják a vágási erőket, a vágási hő, az anyag eltávolítási sebességét és a felület minőségét. A megfelelő vágási paraméterek beállításai kiegyensúlyozhatják a megmunkálási hatékonyságot és a minőséget, javítva a titánötvözet -rudak megmunkálási minőségét. A gyakorlatban a paraméterek optimalizálásának a titánötvözet vágási tulajdonságain és a megmunkáló berendezés képességein kell alapulnia.

Hűtő kenőanyag

A titánötvözet -rudak megmunkálása jelentős vágási hőt generál. Ha nem haladéktalanul hűtik, ez anyag lágyulásához, deformációjához és a felületminőség romlásához vezethet. Ezért a megfelelő hűtő kenőanyag használata elengedhetetlen. A hűtő kenőanyagok csökkenthetik a vágási hőmérsékletet, csökkenthetik a szerszám kopását és javíthatják a felület minőségét. A hűtő kenőanyag kiválasztásakor vegye figyelembe annak hűtési és kenő tulajdonságait, valamint a titánötvözetek korrózióállóságát.

Feldolgozó berendezés

A megmunkáló berendezések stabilitása és pontossága kulcsfontosságú a titánötvözet -rudak megmunkálási minőségéhez. A nagyon merev szerszámgépek és a megfelelő szerelői eszközök csökkenthetik a rezgést és a deformációt, biztosítva a megmunkálási pontosságot és a felület minőségét. A megmunkáló berendezés kiválasztásakor összpontosítson stabilitására és pontosságára, és konfigurálja és optimalizálja a berendezést a titánötvözet megmunkálási jellemzői alapján.

Feldolgozási technológia

A megmunkálási technológia optimalizálása szintén elengedhetetlen a titánötvözet -rudak megmunkálási minőségének javításához. Az ésszerű vágási út, a vágási sorrend és a folyamatstratégia csökkentheti a maradék stresszt és javíthatja a felület minőségét. A megmunkálási folyamat kidolgozásakor racionális tervet kell készíteni a titánötvözetek vágási jellemzői és feldolgozási követelményei alapján.

Üzemeltetői készségek

A kezelő képzettségi szintje és tapasztalata közvetlen hatással van a titánötvözet -rudak megmunkálási minőségére. A képesített üzemeltetőnek kiváló vágási képességekkel, megértéssel és képességgel kell rendelkeznie a folyamat optimalizálásának optimalizálására, valamint a problémák megoldására a vágási folyamat során. Ezért az operátorok képzésének és a készségek fejlesztésének megerősítése fontos módja a titánötvözet -rudak megmunkálási minőségének javításához.

Tervezés és tervezés

Végül, a titánötvözet -rudak tervezése és tervezése szintén befolyásolja a megmunkálási minőséget. Az ésszerű prototípus -tervezési és mérnöki előírások teljes mértékben figyelembe vehetik az anyagi tulajdonságokat és a megmunkálási megvalósíthatóságot, megoldva néhány megmunkálási kihívást a tervezési szakaszban. Ezért a tervezési és mérnöki szakaszban figyelmet kell fordítani a titánötvözetek jellemzőire, hogy biztosítsák a formatervezés racionalitását és megvalósíthatóságát.

Összefoglalva: a titánötvözet -rudak megmunkálási minőségét több tényező befolyásolja, amely több szempont átfogó megfontolását és optimalizálását igényli, beleértve az anyagminőséget, a szerszámválasztást, a vágási paraméterek, a hűtő kenőanyagok, a megmunkáló berendezések, a megmunkálási technológia, az operátor készségei, valamint a tervezés és a tervezés. Csak így javítható a titánötvözet -rudak megmunkálási minősége, hogy megfeleljen a különféle alkalmazási követelményeknek.

A GNEE által biztosított titán -specifikációk

CNC megmunkált alkatrészek

Beír	Fúrás, maratás, vegyi megmunkálás, lézer machiningmilling, egyéb megmunkálási szolgáltatás, fordulás, huzal EDM, gyors prototípus készítése
Anyag	Titán,Alumínium, sárgaréz, bronz, réz, edzett fém, pre - cious fém, rozsdamentes acél, acélötvözet
Folyamat	CNC megmunkálás, CNC fordulás, CNC maró, CNC unalmas, CNC őrlés, CNC -fúrás
Felszíni kezelés	Elsajátítás, bevonás, polírozás, homokfúvás, lézer gravírozás, oxidfekete, nikkel -bevonat, króm plató vagy vevői igények
Tolerancia	+/- 0,01 mm
Átfutási idő	Minta: 7 nap
Tömegtermelés	2-3 hét
Csomag	A standard karton vagy műanyag tálca, szivacs tálca, kartonkocsi stb.
Alkalmazás	Készülék, autó, épület, tőkeberendezések, energia, műszerek, orvostechnikai eszköz.

Titáncső

Anyag	Tiszta titán/ titán ötvözet
Standard	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Általános fok	Nemzeti standard osztályok: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikai standard osztályok: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Méret	Hossz: 50-6000 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
	Külső átmérő: 6-80 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
	Fal vastagsága: 0,35-10 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
Termelési folyamat	Hegesztés vagy zökkenőmentes
Szakasz alakja	Kerek és mások
Felület	Fényes lágyítás, pácolás, polírozás
Csomagolás	Tekercs vagy egyenes hosszúság dobozok

Titánrúd

tétel	Titánrudak /titánrúd
Standard	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 stb.
Fokozat	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Átmérő	1-500 mm
Hossz	1-12m
Felület	Fekete, lengyel, kefe, hajvonal stb.
Csomag	Szabványos exportcsomag, fa dobozban vagy szükség szerint
Alkalmazás	A titánrudat elsősorban a gépekben és a berendezésekben, az galvanizálásban használják felszerelés, orvosi és mindenféle precíziós alkatrész és egyéb iparágak

Titánlemez/tekercs

Titánlemez és lap típusa	Lemez, lemez, szalag, tekercsek, fóliák, lakások, burkolólemez, sima lemez, gördülő lap, gördülő lemez, lapos alsó lap, lapos lap, alsó lap, Lemez, tekercsek, üres (kör), nyírva, lágyított, puha lágyított, leeresztett, futófelület, ellenőrző lemez
Fokozat	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS, BS
Titánötvözet -lemezhossz	1000mm-13000 mm vagy szükség szerint
Titán lemez szélessége	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500 mm vagy szükség szerint
Uns lemez vastagsága	0,3–120 mm vagy szükség szerint
ASTM B265 titánötvözet	Forró/ hideg hengerelt/ kovácsolás
Titánlemez ASTM	ASTM B265
Titánlap AMS	AMS 4902
A szélesség és vastagság tűrései	EN 10258 (korábban DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag, EN 10088 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag (általános)
CP titán lemez szabványok és jóváhagyások	En ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Standard lemez és lemezméretek	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Hideg hengerelt titán lemez 0,5-6,4 mm
	Forró hengerelt titán lemez 3,0–60,0 mm
UNC lemez keménység	Puha, kemény, félig kemény, negyed kemény, tavaszi kemény ASTM B265 titánötvözet -beszállítók
A titán ötvözet -fólia méretének rendelkezésre állása	Vastagság: 8-100 mikron (0,00031-0,004 in)
	Szélesség: 500 mm -ig (19,5 hüvelyk)
	Súly (tekercsekben): legfeljebb 50 kg (110 lb); pl. Kb.
Vágás	Átfogó szolgáltatás nyújtásához különféle vágási módszereket használunk, beleértve:
Plazmaprofilok	Az ügyfél rajzai szerint
Hozzáadott értékű szolgáltatások a CP titán lemezhez	Lézervágás, vízsugaras vágás, plazmavágás, hajlítás és mechanikus feldolgozás, él előkészítés, hegesztés, fűrészelés és nyírás.
Kínai titánlemez gyártója	ASTM B265 titánötvözet lemez: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] és vastagságú és 10 ″ feletti [250 mm] szélességben; Titán lap: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] vastagságú és 24 ″ [600 mm] és szélességű A lemez egy kompozit acéllemez, amelyet az UNS titánlemez kötésével készít, stb. 3/16 ″ alatt [5,00 mm] vastagságban és 24 ″ alatt [600 mm] szélességben.
Uns lemez eredete	KÍNA
DIN lemez csomagolása	Kötegek vízálló ruhával kívül vagy rétegelt lemezdoboz
Teszt	UT, SGS tesztelés, TUV stb

titánhuzal

Terméknév	Gyári közvetlen titán huzal tiszta titánötvözet -vezetékes specifikációk eladhatók
Anyag	Tiszta titán és titán ötvözet
Titánminőség	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinol ötvözet
Standard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb.
Alak	Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal
Huzalmérő	DIA (0,06--6) *L
Folyamat	Bar Billets - Forrógörgő - Rajz - Sening - erősség - pácolás
Felület	Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
Fő technika	Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb
Anyagmarás tanúsítvány	Szerint. EN 10204.3.1 Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot
Alkalmazás	Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb.