I. Könnyű technológiai áttörés
A repülési minőségű Ti-6AL-4V titánötvözet precíziós öntését felhasználva a kipufogó rendszer 35,2% -os teljes súlycsökkentést ér el. Az anyag gabonaszerkezetének (átlagos gabonaméret 15-20 μm) optimalizálásával, miközben fenntartva a magas hőmérsékletű ellenállást (folyamatos 800 fokos üzemi hőmérséklet), a csőfal vastagságát 1,2 mm-re csökkentették, csökkentve a rendszer súlyát 12,7 kg-ról 8,2 kg-ra. Ii. Aerodinamikai szerkezet optimalizálása
1. Áramlási út javítása
A fő csatorna átmérőjét 76 mm -re (a készletben lévő 68 mm -ről) növelték, fokozatosan eltérő farokrész -kialakítással párosítva.
A hátsó nyomást 28% -kal csökkentették (mért adatok: 1,23 bar -ról 0,89 bar -ra).
A motor teljesítményét 7,5 kW -val (7000 fordulat / perc sebességgel növelték a pad tesztelésében).
2. Javított termodinamikai teljesítmény
A felszíni oxidréteg sűrűségét megnövelték, növelve a magas hőmérsékletű oxidációs ellenállást 30%-kal.
A kipufogógáz -átviteli sebesség 15%-kal, a turbó késés pedig 0,2 másodperccel csökkent.
Iii. Gyártási folyamat innovációk
1. Precíziós casting technológia
A vákuumfogyasztható ív olvadás (VAR) eljárás alkalmazásával az anyag tisztasága eléri a 99,95%-ot.
A 3D-s nyomtatott homokformák ± 0,15 mm pontossággal biztosítják a komplex áramlási út kialakulását.
2. Áttörés a kapcsolat technológiájában
A lézeres hegesztési technológia a szülő anyagának 92% -ának hegesztési szilárdságát éri el.
A moduláris, gyorskiadású kialakítás 2,5 órára csökkenti a telepítési időt.
Iv. Rendszerteljesítmény -ellenőrzés 1. Megfelelőségi tanúsítás
Az ECE R110 szabványnak, a kipufogógáz -kibocsátásnak tanúsítva<50ppm
Optional 300-mesh high-flow metal catalyst, conversion efficiency >95%
3. Optimalizált akusztikus tulajdonságok
A hangnyomás szintje 4dB-vel csökkent egy adott frekvenciatartományban (80-250Hz), kiküszöbölve a rezonancia zajt
Fenntartja a V8 motor egyedi frekvenciatartományának akusztikus tulajdonságait (3500-6000RPM)
V. A technológia kiterjesztett értéke
Ez a megoldás feltárja a titánötvözetek potenciálját az autóiparban:
Az anyaghasználati arány 85% -ra nőtt (összehasonlítva a hagyományos folyamatok körülbelül 65% -ával)
Corrosion resistance over a lifetime of over 15 years (salt spray test >2000H) technikai támogatás nyújtása az új energia szuperkocsik hőgazdálkodási rendszeréhez (hővezető képesség 16,4w/m · k)
Ez a frissítési megoldás kettős áttörést ér el a teljesítmény javításában és a könnyűsúlyban a titánötvözet innovatív alkalmazása révén. A hagyományos rozsdamentes acél kipufogó rendszerekhez képest a titánötvözet -megoldások jelentős előnyöket kínálnak a súlycsökkentési hatékonyság és a hőgazdálkodás teljesítményében. Ez a technikai megközelítés értékes betekintést nyújt az anyagválasztásba a szuperautó gyártásában. Mivel a titánötvözet költségei évente 8-10% -kal csökkennek, várhatóan a jövőben behatolnak a csúcskategóriás polgári járművekbe.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
