A titánötvözet anyagok árának csökkentése érdekében új, alacsony költségű ötvözetrendszereket kell kifejleszteni, és javítani kell a gyártási folyamatokat:
1. Nyersanyag költség csökkentése
A titánnak magas az olvadáspontja, nagyon aktív a kémiája és erős kémiai affinitása O, H, N és C között, ami megnehezíti a tiszta titán kinyerését. A Kroll magnézium-redukciós módszert széles körben használják a titánszivacs ipari gyártásában. A titánszivacs előállításához használt Kroll magnézium-redukciós eljárás összetett, nagy energiafogyasztással és hosszú ciklusidővel rendelkezik, ezért nem gyártható folyamatosan. Ugyanakkor nagy mennyiségű magnézium fémre van szükség redukálószerként, és magas a gyártási költség. Jelenleg áttörés történt a Cambridge-i Egyetem által kifejlesztett, olvadt CaCl2-ben lévő TiO2 közvetlen elektrokémiai redukciójában. Az eljárás rövid gyártási ciklussal és 40%-kal alacsonyabb előállítási költséggel titán szivacsot állít elő.
A legtöbb titánötvözet nagy értékű V-t használ ötvözőelemként a szilárdság javítása érdekében, és ezen ötvözőelemek többsége Al-X-et használ közbenső ötvözetként. A V helyettesítése olcsó ötvözőelemekkel, például Fe és Cr hatékony módja a titánötvözetek költségének csökkentésének. Például Timet kifejlesztette a Ti-1.5Al-6.8Mo-4.5Fe-t és a Ti-6Al-1.Fe-0.1Si-t.
A titán olvasztási technológia fejlődésével hatékony módja a nyersanyagköltség csökkentésének, ha a titángyártás és -feldolgozás során keletkező maradékokat és törmeléket kemence töltetként használják fel a sorozatos kezelések után az újrahasznosítási termelés megvalósításához.
2. Csökkentse a feldolgozási költségeket
Az öntés egy klasszikus hálós (közeli) formázási eljárás. A legyártott alkatrészek nem igényelnek megmunkálást vagy nagyon kevés megmunkálást, így sok fémet takaríthatunk meg. Az öntéssel általában összetett formájú alkatrészeket lehet előállítani, de ezeket az alkatrészeket más hagyományos eljárásokkal állítják elő, amelyek előállítása bonyolult és költséges, különösen a titán, amelynek anyagára viszonylag magas. Jelenleg a titánöntvényeket széles körben használják a repülőgépiparban. Az autógyártó iparban az öntési módszerekkel előállított alkatrészek közé tartoznak a szelepek, turbófeltöltők stb. A porkohászat, mint a modern kohászat és anyagfeldolgozás fejlett technológiája, fontos szerepet játszik a titániparban. A titán porkohászati közel alakító technológiája közvetlenül előállíthat kész vagy majdnem kész méretű alkatrészeket, csökkentheti a nyersanyag-fogyasztást, lerövidítheti a feldolgozási ciklust, és a hagyományos eljáráshoz képest 20-50% költségmegtakarítást eredményezhet. A titánporkohászat kutatása jelenleg rohamos fejlődési szakaszban van, főként több szempontból: egyrészt a jó minőségű és olcsó titánpor előállítási technológiája és iparosítása; másodsorban a titánporkohászat előállítási technológiája, amelyet az autóiparban is széles körben alkalmaznak.
Lézeres formázási technológia (*** lézertechnológia, CAD/CAM technológia és anyagtechnológia kombinálva az új eredményekkel) a számítógépes modell szerint, *** a végrészek összetett formájával közvetlenül kialakított ötvözetpor, a teljesítmény a legyártott titán alkatrészeket az öntés és a kovácsolás között.
3. Fémporos fröccsöntés (MIM)
Gyorsan fejlődő közeli (háló)alakító porkohászati technológia, amely kiváló minőségű, nagy pontosságú komplex alkatrészek előállítására képes. Ez a jelenleg elérhető egyik kedvező alakítási technológia***.
A titán bevonat technológia szintén egy új technológia, amely csökkentheti a költségeket. Például: autóipari fékbetétek titán bevonattal a felületen; új -TiAl szelepek.
