Kutatás a dúsítási folyamatról Kínában

Az ilmenit dúsítási folyamata az anyag természetétől függ. A flotációs módszert a titánérc elsődleges elválasztására használják, különösen a finomszemcsés titánérc elválasztására, néha a nyers koncentrátum kiválasztására is.
1) Újraválasztás
Az újraválasztási módszert nagyra értékelik alacsony előállítási költsége és kisebb környezetszennyezése miatt. A legkorábbi, az 50-es évek kutatása a mágneses leválasztási zagyból az ilmenit visszanyerése az újraválasztási módszerrel kezdődött. Az ilmenit újraválasztással történő kinyerésekor az ásványok közötti szétválasztás nehézsége általában előre értékelhető, és az elválasztási együttható képlete alapján közelíthető.
Jelenleg új előrelépések történtek az újraválasztás hatékonyságának javításában, az új berendezések fejlesztésében és használatában. Panzhihua újraválasztási folyamata sok éves tudományos és technológiai kutatás után, az újraválasztással és az erős mágneses berendezések szintjével az erős mágneses berendezések szintjének javításával, a jelenlegi GL teljes áramlási vagy GL2 erős mágneses folyamat létrehozásával , így a durva titán visszanyerése jelentősen javult. Széles körben alkalmazzák a rázóasztalt ilmenit érc öntettel, különösen egyes kis bányákban használnak rázóasztalt a minősített koncentrátum megszerzéséhez. Kunming terület ércminták segítségével rázóasztal egy rázóasztal folyamat, eltávolítása után a vas ilmenit TiO2 fokozat elérte a 48,82%, hasznosítási arány 76.00% vagy több.
2) Elektronyerés
Az elektronyerést, mint a végső kapuőrt a titánkoncentrátum előállításához, széles körben alkalmazzák. Pangang titán üzem a Changsha Institute által kifejlesztett és legyártott YD {{0}} típusú nagyfeszültségű elektromos szeparátor újraválasztása durva koncentrátumból, az eredmények nagyon jók: nyers TiO2 fokozat 28.86%, koncentrátum TiO2 minőségű 47,74%, zagy minőségű TiO210,63%, a visszanyerési arány 84,18%. 1994-ben az Egyesült Államokból származó üzemben két HTP (25) 231 ~ 200 CarPco típusú elektromos szeparátort vezettek be, az üzemet széles körben használják a titánkoncentrátum előállításának végső kapujaként. 1994-ben az üzem két HTP (25)231~200CarPco típusú elektromos szeparátort importált az USA-ból A gyártási alkalmazás szempontjából ez a modell nem alkalmas primer ilmenit leválasztására. Az YD-3 típusú elektromos szeparátorhoz képest a koncentrátum minősége 0,84%-kal, a zagy minősége 3,98%-kal magasabb, a visszanyerési arány pedig 8,32%-kal alacsonyabb. Ennek fő oka, hogy a Carpco típusú elektronyerő gép tengerparti homokérc leválasztására készült, és nem alkalmas magas iszaptartalmú elsődleges ércekre.
3) Mágneses elválasztás
A mágneses elválasztás magában foglalja a gyenge mágneses elválasztást és az erős mágneses elválasztást. A gyenge mágneses elválasztás funkciója a mágneses elválasztás zagyában visszamaradt titanomagnetit elválasztása, hogy elősegítse az erős mágneses elválasztás zökkenőmentes lefolyását. Az erős mágneses elválasztás célja a minősített zagy kiürítése, a titán flotációs minőségének javítása és a titán flotációs érc mennyiségének csökkentése.
Az SLon vertikális gyűrűs pulzáló nagy gradiensű mágneses elválasztó egy új típusú, nagy hatásfokú mágneses elválasztó berendezés, amelyet az 1980-as évek végén találtak fel. Több mint tíz év folyamatos kutatás után a hazai és külföldi felhasználók egyöntetűen elismerték egyedülálló szerkezetét, teljesítményét és hatását, nagyra értékelték és nagy figyelemmel kísérték. Alig több mint tíz év alatt az SLon mágneses szeparátor nagy léptékű és gyors sorozatgyártást ért el, nemcsak SLon -750, SLon -1000SLon -1250, SLon {{6} }, SLon -1750, SLon -2000 átviteli mód, hűtőrendszer, mágneses rendszervédelem, mágneses közeg és automatikus vezérlés stb. jelentősen javultak. A megbízhatóság és a dúsítási teljesítmény jelentősen javult és javult.1241 Jelenleg ezt a berendezést iparilag alkalmazzák olyan nagyvállalatokban, mint az Anshan Iron & Steel, a Maanshan Iron & Steel, a Baosteel, a Kunshan Iron & Steel és a Pangangang Iron & Steel. Az SLon mágneses szeparátort a finom szemcseméretű ilmenit kiválasztásához a Pangang Iron & Steel titánfeldolgozó üzemében sikeresen alkalmazták az ipari termelésben, és elősegítette a titánfeldolgozási technológia fejlődését.
4) Flotáció
A flotáció hatékony módszer a finomszemcsés ilmenit visszanyerésére, az 1940-es évek végén, az ilmenit flotációs módszerét sikeresen alkalmazták az ipari termelésben, az Amerikai Egyesült Államok McTyre (Macintyle) bányája, a finn Otanmaki (Otanmaki) bánya egymást követő létesítése, Norvégia Taeres (Tellnes) üzeme, a volt Szovjetunió, a Kushin (KYCHH) bánya, hazánk Chengsteel KYCHH bányája a volt Szovjetunióban, a kínai Chengtai Steel Shuangtashan koncentrátor, nehéz acél- és vasércbánya, valamint a Pangang Steel titánüzeme stb. tovább.
(5) Kombinált eljárás
Mivel a titán ásványi anyagokat gyakran sok ásványi anyaggal társítják, egyfajta komplex, amely különféle ásványokból áll. Tehát legyen szó ilmenitről vagy rutilról, az azt alkotó különböző bányák szerkezeti tulajdonságaiból és összetételi jellemzőiből a dúsítás eszközével nehéz kiválasztani a jó minőségű és kevésbé szennyező titán ásványokat. Emiatt a dúsítási eljárás meghatározása előtt általában meg kell érteni a titánásványok összetételét, természetét, illetve az egyes dúsítási módszerek jellemzőit.