A titánötvözet szerkezeti részek feldolgozási nehézségeit és a gyengén merev szerkezetek feldolgozási deformációját befolyásoló tényezőket, a gyengén merev szerkezeti részek deformációjának feldolgozási módszereit több szempontból is javasoljuk, mint például a szerszámgépek kiválasztása, a forgácsolás megválasztása. eszközök és hatékony hűtés. A titánötvözet anyagok kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, mint például a könnyű súly, a nagy szilárdság és a magas hőmérséklet-állóság. Például, ha futóműként nagy szilárdságú szerkezeti acél helyett TC18 titánötvözetet használnak, a repülőgép szerkezete körülbelül 15%-kal csökkentheti a tömeget. Ezért az új, nagy szilárdságú titánötvözetet széles körben használják a külföldi fejlett repülőgépek fő csapágyalkatrészeiben. Például az Egyesült Államokban a B-1 bombázók törzsszerkezetének anyagaiban a titánötvözet körülbelül 21%-ot tesz ki; Az orosz Il-76 repülőgépek titántartalma elérte a törzsszerkezet tömegének 12,5%-át. A fejlődési irányból a titánötvözetek használata Európában és az Egyesült Államokban fokozatosan megnövekedett, ami egyben azt is jelzi, hogy a titánötvözetek, különösen egyes új titánötvözetek kiterjedt alkalmazása a repülőgép-tervezés fejlesztési irányává vált. A legtöbb repülőgépipari termék azonban vékony falú alkatrészeket használ, amelyek viszonylag összetett szerkezetűek és nagy pontosságú követelményeket támasztanak. Az alkatrész rossz merevségét eredményező vékony fal miatt könnyen előállítható feldolgozási hajlítási deformáció a vágóerő hatására, és a falvastagság mérete inkonzisztens, ami rendkívül gyenge. Jelenleg a vállalkozások által alkalmazott általános módszer az ismételt simítómarás. A titánötvözet kis hővezető képessége, alacsony rugalmassági modulusa (kb. 1/2 acél), nagy kémiai aktivitása, kis margója miatt nem marható, ami gyakran kisebb vágási jelenséget eredményez. Annak érdekében, hogy az alkatrészek mérete csak manuálisan polírozható legyen, az alkatrészek feldolgozási ciklusa jelentősen javul, és az alkatrészek felülete túlmelegedhet.
Titánötvözet szerkezeti alkatrészek darabolási feldolgozási megoldásai
A titánötvözet gyenge merev szerkezetének feldolgozását befolyásoló fő tényezők a következők: szerszámgép csak szerszám kiválasztása, folyamatparaméterek, hatékony hűtés és így tovább. A feldolgozási folyamatban a különböző tényezők szerepe, a befolyás kölcsönhatása, a deformációs hibák felhalmozódása, ami a szuperszegény gyenge merev szerkezetének feldolgozását eredményezi, a feldolgozási deformáció nehéz ellenőrizni.
Szerszámgépek kiválasztása
Szerszámgép - rögzítés - szerszám merevsége jobb, a szerszámgép alkatrészei közötti hézagot be kell állítani, az orsó radiális kifutása kicsi.
Szerszám kiválasztása
Az új vágószerszám-anyagok kifejlesztése és alkalmazása főként a vágási termelékenység javulásának eredménye. A vágószerszámok az elmúlt néhány évtizedben jelentős fejlődésen mentek keresztül, beleértve a keményfém bevonatokat, a kerámiát, a köbös bór-nitridet és a polikristályos gyémántot. Ezek hatékonyak öntöttvas, acél és magas hőmérsékletű ötvözetek megmunkálására. Azonban ezen szerszámok egyike sem javította a titánötvözetek megmunkálhatóságát, mivel a titánötvözetek vágásához használt vágószerszám-anyagok nagyon fontos tulajdonságokat igényelnek.
(1) Jó termikus keménység, hogy ellenálljon a nagyon nagy igénybevételeknek;
2) Jó hővezető képesség a termikus gradiensek és a hősokk csökkentésére;
3) jó kémiai tehetetlenség a titánnal való kémiai reakciók hajlamának csökkentése érdekében;
4) jó szívósság és fáradtságállóság a forgácshasadási folyamatokhoz. A keményfém alapú (WC/co) keményfém szerszámokról úgy gondolják, hogy szinte minden titán vágási folyamatban teljesítenek. Egyes tesztek kimutatták, hogy minden keményfém bevonatú szerszám nagyobb kopási sebességgel rendelkezik, mint a bevonat nélküliek. Bár a kerámiaszerszámok minősége javult, és egyre gyakrabban használják őket nehezen forgácsolható anyagok, különösen magas hőmérsékletű ötvözetek (pl. nikkel alapú magas hőmérsékletű ötvözetek) megmunkálására, nem váltották fel a keményfém és a nagy sebességű szerszámokat. rossz hővezető képességük, alacsony törési szilárdságuk és titánnal való reakciójuk miatt. A titánötvözetek vágásakor a keményfém vágóanyagok (köbös bór-nitrid és polikristályos gyémánt) alacsony kopásúak és jó teljesítményűek.
A titánötvözet gyengén merev szerkezeti részek marási folyamatában a vékonyfalú marási deformáció a fő probléma. A titánötvözet alacsony rugalmassági modulusa miatt a forgácsolóerő viszonylag nagy, a vékony fal könnyen deformálható az őrlési folyamat során, ennek eredményeként a vékony fal tényleges vastagsága nagyobb, mint az elméleti vastagság. A probléma megoldásához minimálisra kell csökkenteni a vékonyfal marási folyamatát a megmunkálási felület merőleges irányával, amelyet a vékonyfal erő deformációja okoz.
