A reakcióréteg hatékony kezelése a titánötvözetek és rudak felületén elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai megfeleljenek a meghatározott szabványoknak. Három felszíni kezelési módszer áll rendelkezésre a különböző feldolgozási követelményekhez:
I. Fizikai és mechanikus polírozási folyamat
1. homokfúvás előtti kezelés
Használjon fehér Corundum csiszológépet, és ellenőrizze a működési nyomást 0,45 MPa -on belül. A működési idő 15-30 másodperc. Ez a folyamat elsősorban eltávolítja a felszíni homokot és néhány oxidréteget. Vigyázzon, hogy a túlzott nyomás szikra -reakciókat és másodlagos szennyeződést okozhat.
2. Pácolás befejezés
A HF-HNO3 rendszer pácoló megoldása (HF 3-5%, HNO 3 5%) ajánlott . 15-30%)
Hatékonyan eltávolítja a maradék reakciórétegeket, miközben csökkenti a hidrogén abszorpciót.
Ezenkívül felületi befejezést biztosít, a kezelési időt 1-3 percen belül szabályozva, az oxidréteg vastagságától függően.
Ii. Vegyi polírozási folyamat
Felszíni kiegyenlítő technológia redox reakciók alapján.
A HF-HNO3 vegyes megoldásokra alkalmazható (HF<10%).
Előnyök: Nem igényel komplex berendezéseket, és feldolgozhatja a komplex szerkezeti alkatrészeket.
Kulcsfontosságú folyamat jellemzői: alacsony hőmérséklet (25-35 fok), rövid működési idő (1-2 perc).
Iii. Elektrolitikus polírozási folyamat
Vízmentes klorid elektrolitrendszert használ.
Anódos feloldódást igényel alacsony feszültség körülmények között.
Jelenlegi műszaki korlátozások: A komplex alkatrészek kezelési eredményeit optimalizálni kell.
Kutatási utasítások: Javított katód alak és a kiegészítő katódok használata.
Ajánlott folyamatválasztás:
A hagyományosan megmunkált alkatrészek esetében kombinált homokfúvás + pácolási folyamat ajánlott, biztosítva mind a hatékony kezelést, mind a költségszabályozást. A kémiai polírozás alkalmas komplex, szabálytalan alakú alkatrészek feldolgozására, míg az elektrolitikus polírozás jelenleg javasolt a kis, standard alkatrészek precíziós megmunkálásához. Az olyan paramétereket, mint az oldat koncentrációja, a hőmérséklet és a kezelési idő, az egyes eljárások során szigorúan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a felületminőség megfelel -e az olyan szabványok követelményeinek, mint az ASTM B600.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
