A titánötvözet csövek, a titánötvözetből kidolgozott speciális csövek, széles körben elismert és széles körű alkalmazást szereztek kivételes tulajdonságaik miatt, ideértve a könnyű, nagy szilárdságú, magas hőmérsékleti ellenállást és a korrózióállóságot. Kiváló mechanikai és bélyegzési tulajdonságaik, valamint a hegesztés és más folyamatok iránti igényük kombinálva, a hegesztett ízületek pedig az alapfémtel, valamint a kivételes megmunkálhatóságukkal, valamint a kivételes megmunkálhatóságukkal, sokféle alkalmazást, beleértve a vegyi berendezéseket, a kőolajt, az energiatermelést, az érzékenységet, az építkezést és a napi szükségleteket.
A titánötvözet -cső gyártási folyamatában a feldolgozás pontossága közvetlenül befolyásolja a cső végső teljesítményét és minőségét. A kezdeti olvadástól a végső kovácsolásig minden lépést szigorúan vezérelnek és optimalizálnak.
Az olvadási szakaszban a titán szivacs és a mesterötvözet keveréke közvetlenül megolvad, fejlett plazma vagy elektronnyaláb-technológia felhasználásával, hogy nagy tisztességű, cső alakú üreges ingotot hozzon létre. E folyamat során a paramétereket, például a nyersanyagarányt, az olvadási hőmérsékletet és az olvadási időt pontosan szabályozzák, hogy biztosítsák a rúd optimális kémiai összetételét és mikroszerkezetét. A hagyományos hengeres titánötvözet -réseket csőnyílásokba fúrják, és a titán chipeket újrahasznosítják az anyagfelhasználás javítása és a költségek csökkentése érdekében.
Ezután jön a kovácsolási szakasz, egy kritikus lépés a titánötvözet -cső formázási folyamatában. Miután az As-Cast cső üres üregét egy meghatározott hőmérsékletre melegítik, három sugárirányú kovácsoláson megy keresztül. Mindegyik kovácsoláshoz új tüske szükséges, és a cső deformációját és mozgási sebességét szigorúan szabályozzák. A kovácsolási folyamatok ezen sorozatán keresztül a cső üres keresztmetszeti alakja fokozatosan átalakul egy belső körből egy belső körből egy belső nyolcszögűvé, és végül visszatér egy körbe. A hőmérséklet és a sebességszabályozás döntő jelentőségű e folyamat során, közvetlenül befolyásolva a cső mechanikai tulajdonságait, mikroszerkezetét és a felület minőségét.
Ezenkívül a fejlett tesztelési technológiákat és a minőség -ellenőrzési intézkedéseket alkalmazzák a kovácsolási folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy a cső minden részlete megfeleljen a szabványoknak, a különféle vevői igényeknek és az alkalmazási forgatókönyveknek.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
