A turbina -motoriparban a titánötvözeteket, egyedi teljesítményük előnyei miatt, széles körben használják a különféle kulcsfontosságú elemekben, hogy megfeleljenek a komplex és igényes működési feltételeknek. A következő részletek a titánötvözetek alkalmazását olyan alkatrészekben, mint a turbinaszemók, a turbinapengék, a vezető lapátok és az égési kamrák, valamint a magas hőmérsékletű ötvözetek fejlesztési trendjeit és új technológiáit is megvitatják.
1. Magas hőmérsékletű titánötvözetek a turbina lemezekhez
A turbinalemezeket működés közben egyenetlen hőterhelésnek vetik alá. A lemez pereme melegebb, mint a központ, ami nagyobb termikus feszültségeket eredményez. Ezenkívül a tenon fogak a legnagyobb centrifugális erőket viselik, így még bonyolultabb stresszviszonyokat okoznak. Ezért szigorú követelményeket tesznek a turbina lemez anyagokra: az ötvözetnek magas hozammal és kúszási szilárdsággal kell rendelkeznie; kiváló termikus és mechanikus fáradtságállóság; Alacsony lineáris tágulási együttható, nincs bevágási érzékenység és magas alacsony ciklusú fáradtság. A magas hőmérsékletű titánötvözetek, kiváló tulajdonságaik miatt, ideális választás a turbinalemezekhez, biztosítva a stabil és megbízható működést a magas hőmérsékletű, nagy stressz környezetben.
2. Magas hőmérsékletű titánötvözetek a turbina pengékhez
A turbina pengék a turbina motorok egyik legkritikusabb alkotóeleme. Noha üzemi hőmérsékletük valamivel alacsonyabb, mint a vezető lapátok, magas és összetett erőknek vannak kitéve, ami rendkívül kemény működési feltételeket eredményez. Ezért a turbinapenge anyagoknak meg kell felelniük a következő követelményeknek: magas oxidációs és korrózióállóság; magas kúszó és tartós törésállóság; jó mechanikai és termikus fáradtsági tulajdonságok; És a jó teljes teljesítmény mind magas, mind közepes hőmérsékleten. A magas hőmérsékletű titánötvözetek megfelelhetnek ezeknek a szigorú követelményeknek, biztosítva a turbinapengék normál működését összetett működési körülmények között és meghosszabbítva szolgálati élettartamukat.
Iii. Magas hőmérsékletű titánötvözetek vezető pengékhez
A vezető lapát első szakasza az egyik olyan alkatrész, amely a turbina motorjában a leginkább a termikus ütésnek vannak kitéve. Állási alkatrészként azonban viszonylag alacsony mechanikai terhelésnek van kitéve. A tényleges működés során azonban a vezető lapátok gyakran kudarcot vallnak a stressz, a szélsőséges hőmérsékleti ingadozások és a túlkombusztus által okozott égési sérülések által okozott repedések miatt. A vezető lapátok működési körülményeitől függően az anyagnak a következő tulajdonságokkal kell rendelkeznie: elegendő tartós szilárdság és jó termikus fáradtság ellenállás; magas oxidációs és korrózióállóság; És ha öntött ötvözeteket használnak, akkor a jó önthetőség. A magas hőmérsékletű titánötvözetek és a kapcsolódó casting technológiák megfelelhetnek ezeknek az anyagi teljesítménykövetelményeknek az útmutatók számára, javítva azok megbízhatóságát és szolgáltatási élettartamát. Iv. Szuperfémek az égési kamrákhoz
A gázturbinák komplex szerkezete miatt a hőmérsékletek és a feszültségek a különböző alkatrészek között nagyon eltérőek. Az égési kamrák viszonylag alacsony mechanikai feszültségeket tapasztalnak, de magas termikus feszültségeket tapasztalnak. Az égési kamra anyagok legfontosabb követelményei a következők: magas hőmérsékletű oxidációs rezisztencia és a gázkorrózióállóság; elegendő átmeneti és tartós szilárdság; jó termikus és hideg fáradtság -ellenállás; Kiváló folyamat plaszticitás (tartósság és hajlító tulajdonságok) és hegeszthetőség; és hosszú távú szerkezeti stabilitás működési hőmérsékleten. A megfelelő szuperfilm kiválasztása biztosítja a stabil égési kamra működését magas hőmérsékletű környezetben, és csökkenti az anyagi problémák által okozott hibákat.
A titánötvözetek alkalmazása a turbinamotorokban, valamint az új szuperfémkel kapcsolatos technológiák fejlesztésével jelentős támogatást nyújtott a turbinamotor teljesítményének javításához és a megbízhatóság biztosításához, a technológiai fejlődés vezetéséhez olyan területeken, mint a repülés és az energia.
A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:
Német által kimaradt precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);
Japán-technológiai titánfólia gördülő vonal (vékonyabb-6 μm);
Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;
Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;
Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.
