A titánt könnyű súly, nagy szilárdság, fémes csillogás és jó korrózióállóság jellemzi. Stabil kémiai tulajdonságai, magas és alacsony hőmérsékletekkel, erős savakkal és lúgokkal szembeni jó ellenálló képessége, valamint nagy szilárdsága és alacsony sűrűsége miatt „űrfém”, „intelligens fém”, „biofém” és „ univerzális fém". „Space Metal”, „Smart Metal”, „Bio-metal”, „Universal Metal”.
Titánhuzal osztályozása: titánötvözet huzal, tiszta titán szemüveghuzal, titán egyenes huzal, tiszta titán huzal, titán hegesztőhuzal, titán függőhuzal, titán tekercshuzal, titán fényes huzal, titán huzal orvosi használatra, titán nikkel ötvözet huzal.
A titánhuzal fő felhasználási területei a következők: hegesztőhuzal, rugók, szegecsek és így tovább. Széles körben használják a légi közlekedésben, tengeri, petrolkémiai, gyógyszerészeti és egyéb területeken.
1. Hegesztőhuzal, jelenleg a titán és titánötvözet huzalok több mint 80%-át használják hegesztőhuzalként. Például különféle titán berendezések hegesztése, hegesztőcső, repülőgép-sugárhajtómű turbina- és lapáthegesztése, tárhegesztés stb.
2. A titán kiváló korrózióállósággal rendelkezik, a vegyiparban, a gyógyszeriparban, a papíriparban és más iparágakban széles körben használják, például a tianjini vegyi üzemben, amely 3,2 mm-es tiszta titánhuzalból készült szűrőt használ.
3. Titánból és titánötvözetből készült huzalokból kötőelemeket, teherhordó alkatrészeket, rugókat stb. gyártanak, jó általános teljesítményük miatt. Például a Xi'an nagynyomású szelepgyár TC4 huzalgyártó szelep nyomásrugóval.
4. Orvosi és egészségügyi ipar, titán és titánötvözet huzalból orvosi berendezéseket gyártanak, emberi testbe ültetik, fogkoronát rögzítenek, koponyát rögzítenek.
5. Néhány titánötvözetet alakmemória funkciójuk miatt parabolaantennák és vállpárnák gyártására használnak.
6. Titánból és titánötvözetből készült huzalokból különféle elektródákat készítenek a galvanizáló és vízkezelő iparban.
A titánhuzal és titánötvözet huzalhúzása egy fém lágyítási eljárás, amelynek során a húzószerszámok furataiból tekercseket vagy huzaldarabokat húznak ki a húzóerő hatására, hogy kis keresztmetszetű titánból és titánötvözetből készült huzalokat állítsanak elő. Vonással különféle fémek és ötvözetek állíthatók elő különböző keresztmetszetű és méretű huzallal. A húzott huzal, a pontos méret, a felületkezelés, a húzóberendezések és formák használata egyszerű, könnyen gyártható. A húzási átmérő kisebb, mint 0.05 mm-es ultrafinom huzal áthaladása a formán nehéz, a húzási folyamat stabilitásának javítása, a le- és áthúzások számának csökkentése érdekében. a forma a rajzgyártás hatékonyságának javítására, 2,0-nál nagyobb K biztonsági tényezővel használható.
A rajz feletti átkristályosítási hőmérsékleten melegrajzolás, a szobahőmérsékletnél magasabbban a rajz átkristályosítási hőmérséklete alatt melegrajzolás. A hideghúzás a legelterjedtebb húzási módszer a fémhuzalok és -szálak előállításánál. Forró húzás, a huzal a penészlyukba melegítés előtt, főként magas olvadáspontú fémek, például volfrám, molibdén és egyéb fémhuzalok húzásához. Meleg húzás, a huzalt a fűtőberendezésen keresztül meghatározott hőmérsékleti tartományra kell melegíteni, mielőtt belépne a formanyílásba húzáshoz, főleg cinkhuzalhoz használják, nehéz deformálni az ötvözethuzalt, például nagy sebességű acélhuzalt, csapágyacélhuzalt rajz.
A huzal húzási folyamata szerint egyszerre a formapontok száma, csak a formarajzon keresztül egyetlen rajz, viszont több egymást követő (2 ~ 25) formarajzon keresztül többcsatornás folyamatos rajz . A vonalsebesség egymenetes húzása alacsony, alacsony a termelékenység és a munkatermelékenység, általában nagy átmérőjű, alacsony plaszticitású és alakú huzaloknál, huzalhúzásnál használják. A többcsatornás rajzvonal sebessége magas, a gépesítés és az automatizálás magas foka, a magas termelékenység és a munkatermelékenység, a fémhuzal, huzalgyártás fő módja. Ez is fel van osztva nem csúszó folyamatos rajzra és csúszó folyamatos rajzra.
A húzási pontokon alkalmazott kenőanyag állapot szerint a folyékony kenőanyagok használata nedves húzás, a szilárd kenőanyagok alkalmazása száraz húzás.
A húzott huzal keresztmetszetének alakja szerint van kerek huzalhúzás és alakos huzalhúzás.
A húzott huzalnak a feszítési pontokon betöltött szerepe szerint pozitív húzóhúzás és ellenhúzó húzás történik.
Vannak speciális rajzok is, például görgős rajz!
A folyamat jellemzői: a huzalhúzás feszültségi állapota a kétirányú nyomófeszültséghez egy húzófeszültség háromirányú főfeszültségi állapot, háromirányú nyomófeszültség a fő feszültségi állapot a húzott huzalhoz képest, könnyebb elérni a plasztikus deformációs állapotot.
A deformációs állapot rajza a kétirányú kompressziós deformációhoz a háromirányú fő alakváltozási állapot húzó alakváltozásához, a fémanyag állapotának, hogy a műanyag kedvezőtlenül játsszon, nagyobb valószínűséggel okoz és fed fel felületi hibákat. A csatornadeformáció huzalhúzási folyamata a biztonsági tényező korlátai miatt kisebb, a csatornadeformáció kisebb, több csatornát húznak, ezért a fémhuzal gyártásánál gyakran használják a többcsatornás folyamatos, nagy sebességű rajznál.
Gyakori problémák és megoldások a huzalrajzolásban
Fémfeldolgozásnál, külső erők felhasználásával szénacél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és egyéb fémek készítése a formán keresztül kényszerül, annak keresztmetszete a kívánt formára és méretre préselődik, ez a közös rajzolási eljárásunk. A rajzi folyamatot a berendezések és a kenőanyagok használata szerint száraz húzásra és nedves húzásra osztják. Ez a cikk röviden bemutatja a nedves rajzolás gyakori problémáit és megoldásait.
Mindenekelőtt a nedves húzási eljárás, általában kis átmérők esetén, vagy felületkezelés, vagy az azt követő feldolgozási technológia megválasztása különleges követelményeket támaszt a fémhúzással szemben. A nedves kenőanyagok kategóriái elsősorban a tiszta olaj, szintetikus olaj, emulzió, paszta és így tovább. A nedves húzó kenőanyag kiválasztása elsősorban a nyersanyagokon, a formákon, a felület minőségén és a későbbi alkalmazásokon, valamint sok más tényezőn alapul. Például az általánosan használt rozsdamentes acél rajz, általában válassza a tiszta olaj magasabb viszkozitású és speciális extrém nyomású adalékait, a szénacél általában az emulziót, a színesfémek a végső alkalmazási követelményeknek megfelelően választhatnak tiszta olajat vagy szintetikus olajat, válassza az emulziót. Ha speciális követelmények vannak, választhat pasztát is.
Általánosságban elmondható, hogy a gyakorlatban a száraz vagy nedves húzás folyamatától függetlenül számos probléma adódik. Vessen egy pillantást a nedves húzási folyamat gyakori problémáira és a megfelelő megoldásokra.
1, vezeték elszíneződése
A huzal (például réz) felületi elszíneződése főként oxidatív elszíneződés, amely a nem megfelelő hőmérsékleti és páratartalomból ered. Előfordulhat, hogy az emulzió koncentrációja túl alacsony, vagy a hőmérséklet nem normális; túl sok olajat rögzített a vezeték; a víz minősége nem minősített; idegen olaj keverése és így tovább.
Keresse meg az elszíneződés okát, és megfelelő intézkedéseket tehet a probléma megoldására a tényleges helyzetnek megfelelően. Például az emulzió koncentrációja túl alacsony ahhoz, hogy a normál standardra emelje; a hőmérsékletet a normál, 35-45 fokos hőmérsékletre kell beállítani; ellenőrizze a kijáratot, hogy nincs-e túlfolyó húzóolaj; távolítsa el az idegen olajokkal kevert emulziót és így tovább.
2, penészkopás
A nagy penészkopás okai, az egyik a gép nem megfelelő működése, a másik a kenőanyag nem megfelelő megválasztása. Ha a gép nem működik megfelelően, a kezelőknek folyamatosan gyakorolniuk kell, és minden futás előtt ellenőrizniük kell a működési állapotát.
Ezenkívül a kenőanyag kulcsszerepet játszik a rajzolási folyamat segítésében és megkönnyítésében, és ennek kiválasztása kritikus. Manapság a CONDAT huzalhúzó termékeit sok vállalat nagyra értékeli. Egyrészt egy teljes termékpaletta, amely alapvetően az összes huzalhúzási alkalmazást lefedi; másrészt VICAFIL? A reprezentatív kenőanyagok gyors húzási sebességgel, jó kémiai kompatibilitással, nem könnyű megszakítani a huzalt stb., meghosszabbíthatják a forma élettartamát. Nem csak, hogy a CONDAT testreszabott kenési megoldások is lehetnek, a huzalhúzó ipar élvonalában járva.
3, Karcolások és sorja a törött vezetéken
A huzalszakadási karcok és sorja nagymértékben befolyásolja a termék esztétikáját és minőségét. Ezeknek a problémáknak az oka lehet az elégtelen kenés, és a fém és a forma közötti közvetlen érintkezéshez vezethet, és a keletkező fémforgács szennyeződés, penészlyuk eltömődése vagy a kenőanyag öregedése, átszűrhető a berendezésen a fémforgács eltávolításához, eltávolításához. az eltömődés és a kenőanyagok cseréje a probléma megoldására.
4, emulzió rétegződés / felületi csapadék túl sok
Mikrobás fertőzés, a PH túl alacsony, a folyékony víz keménysége és a szervetlen sók túl magasak, az emulzió hőmérséklete túl magas, emulzió rétegződést vagy túl sok csapadékot okozhat a huzal felületén, az oldatot célzottan kell kezelni.
Ha mikrobiális támadásról van szó, hozzáadhat gombaölő szert, és kiegészítheti nátrium-hidroxid-oldattal vagy trietil-ammónium-alkohollal; A pH túl alacsony, nátrium-hidroxid-oldatot vagy trietil-ammónium-alkoholt is kell kiegészíteni; ha az adagoláshoz használt víz és a szervetlen sók keménysége túl magas, az adagoláshoz használt vizet ki kell cserélni; és az emulzió hőmérséklete túl magas, használat előtt mérsékelten le kell hűteni.
