1, vákuum önfogyasztású elektromos ívkemencés olvasztási módszer (a továbbiakban: VAR módszer)
A vákuumtechnológia fejlődésével és a számítógépek alkalmazásával a VAR módszer hamarosan a titánöntés ipari gyártástechnológiájává vált. A mai titán és titánötvözet ingot olvadó túlnyomó többsége a vákuum önfogyasztású ívkemencés olvasztási módszer. A var módszert alacsony energiafogyasztás, nagy olvadási sebesség és jó minőségű reprodukálhatóság jellemzi. A var olvasztási módszere jó kristályos szerkezetű és egyenletes kémiai összetételű. Általánosságban elmondható, hogy a VAR olvasztással előállított kész ingotokat legalább kétszer meg kell olvasztani.
2, nem önfogyasztó vákuumívkemencés olvasztási módszer (a továbbiakban: NC módszer)
Jelenleg a vízhűtéses rézelektróda váltotta fel a titánipart. A wolfram-tórium ötvözet vagy grafit elektróda kezdete, az ipari szennyezés problémájának megoldására, így az NC módszer a titán olvasztásának egyik fontos módszerévé vált. titánötvözetek, több tonna NC kemence működött Európában és az Egyesült Államokban. A vízhűtéses rézelektróda két típusra oszlik; az egyik önforgó, a másik egy forgó mágneses tér. Az NC kemence szintén két típusra osztható: az egyik a hideg vizes réztégelyben a nyersanyagok olvasztása, a vízhűtéses rézöntés tuskóba öntése; a másik a vízhűtéses réztégelyben folyamatos nyersanyagbevitel, olvasztás és megszilárdítás.
3, Hideg kandalló olvasztási módszer (röviden CHM módszer)
A nyersanyagok szennyezése és az olvadási folyamat rendellenességei a titán és a titánötvözet ingot kohászati zárványainak hibáit okozzák, ez a probléma hatással van a titán és titánötvözet alkalmazására a repülőgépiparban. A titánötvözetű repülőgépmotorok forgó részeiben lévő kohászati zárványok kiküszöbölésére jött létre a hidegtűzhelyes olvasztási technológia.CHM módszer. Fő jellemzője az olvasztási, finomítási és megszilárdulási folyamatok szétválasztása, vagyis a hidegtűzhelybe olvasztandó töltet ** sorolvasztás, majd a hidegtűzhely finomítási zónába történő finomítás, . . majd a kristályosodási zónában bugákká szilárdult. A tuskó lehet kerek, lapos és üreges tuskó. A lapos öntvények közvetlenül lemezekké hengerelhetők, lerövidítve a gyártási ciklust és csökkentve a termékköltségeket. A CHM módszert elektronsugaras hidegtűzhelyes olvasztási módszerre és plazma hidegtűzhelyes olvasztási módszerre is osztják.
(1) Elektronsugaras hideg kandalló olvasztási módszer (röviden EBCHM módszer)
Az elektronsugaras olvasztás a nagy sebességű elektronenergia felhasználása, így az anyag maga termel hőt az olvadáshoz és az ipari folyamat finomításához, az olvasztókemencét EBCHM kemencének nevezik. Az EBCHM módszerrel hatékonyan távolítható el a tantál, molibdén, volfrám, volfrámkarbid és más nagy sűrűségű zárványok (HDI), valamint a titán-nitrid, titán-oxid és egyéb kis sűrűségű zárványok (LDI) Az E-sugaras olvasztás ** tisztasága az öntvényt, és még tiszta is lehet. Mivel azonban az elektronsugár nagy vákuumban megolvad, ezért a magasabb ötvözőelemek gőznyomása az elpárologtatási veszteséget komoly, az ötvözet kémiai összetételének szabályozása nehézségeket okozott. Az ötvözött tuskót olvasztás után egyszeri olvasztáshoz is VAR-t kell alkalmazni, míg az ipari tisztaságú titánnál az ezzel a módszerrel előállított tuskót a jó felületi minőség, a bőr alatti porozitás miatt sekély és kisebb, a tuskót nyomós feldolgozás követheti.
(2) Ionhideg kandalló olvasztási módszer (röviden PACHM módszer)
A plazmaív által generált inert gáz ionizációt hőforrásként használó PACHM módszer alacsony vákuumtól közel atmoszférikus nyomásig, széles nyomástartományon belül lehet az olvadás befejezéséhez. A módszer megkülönböztető jellemzője, hogy a különböző gőznyomású ötvözetkomponensek** jelentős kiégés nélkül megolvaszthatók, és mind a nagy sűrűségű zárványok (HDI), mind a kis sűrűségű zárványok (LOI) kiküszöbölhetők. Az eljárás a hagyományos ötvözetek jobb tulajdonságait biztosítja, és több ötvözet olvasztását is megvalósítja, ami a hagyományos olvasztás gazdaságosabb módszere. Ezzel az olvasztási módszerrel a titán és titánötvözetek esetében ideálisabb az ömledék összetételében a tömb egyenletessége, de a felszín alatti porozitás tömbje inkább több és mélyebb.
4, hidegtégelyes olvasztási módszer (a továbbiakban: CCM módszer)
Az 1980-as években az amerikai ferroszilícium cég kifejlesztett egy salakmentes indukciós olvasztási eljárást, a CCM-módszert ipari termelési alkalmazásokhoz titán bugák és precíziós titánöntvények gyártására. Az elmúlt években néhány kifejlesztett , CCM módszer kezdett lépést az iparosított termelési léptékben, ingot. A nagy átmérője 1 méter, hossza 2 méter, a fejlesztési kilátások lenyűgözőek. CCM módszerrel olvasztják egy nem vezetőképes vízhűtéses ívblokkban vagy acélcsőben egymást a fémtégelyben, ez a kombináció. Nagy előnye, hogy a két blokk közötti rés fokozott mágneses tér, a mágneses tér erős keverést kelt, így az ötvözet kémiai összetétele és a hőmérséklet egyenletes, így javul a termék minősége.CCM módszer mind a VAR módszer és tűzálló anyagok tégely indukciós olvadási jellemzői, nem kell tűzálló anyagok, nem kell elkészíteni elektródákat lehet kapni egy időben az olvadás összetétele az egyenletessége jó minőségű ingot nélkül tégely szennyeződés. A VAR módszerhez képest a CCM módszer előnye az alacsony berendezésköltség és a könnyű kezelhetőség, de a technológia még fejlesztési szakaszban van.
5, elektromos salak olvasztási módszer (a továbbiakban: ESR módszer)
Az ESR módszer a vezető salakon áthaladó áramot a töltött részecskék kölcsönös ütközésével használja fel, és hőenergiává alakul át, vagyis a kemence anyagának olvadás és finomítás hőenergiája által generált salakellenállással. ESR módszer önfogyasztó elektródát használó inaktív anyagban (CaF2) a salak olvasztása során, amely közvetlenül olvasztható és önthető különböző formájú tuskótömbökké, és jó felületi minőséggel rendelkezik, alkalmas a következő közvetlen feldolgozási folyamatra.
