A titánötvözet lemezek szuperplasztikus alakítási módszerei nagyjából a következő három részre oszthatók: (1) vákuumformázás; (2) pneumatikus nyomásformálás (fúvósajtolás); (3) fröccsöntés (csatlakozóformázás). Az első kettő műanyag (vagy üveg) termékek, amelyek általánosan használt módszereket alkotnak. A titánlemez szuperplasztikus formázása viszkózus vagy félviszkózus áramlási deformáció miatt, így alacsony nyomású fröccsöntést is használhat. A pneumatikus alakítás kombinálható vákuumformázási alkalmazásokkal is.
1, Vákuumos alakítási módszer
A vákuumformázási módszer két típusra osztható: konvex és homorú formázási módszerre.
A domború öntőforma módszer a fűtött anyag, adszorpció az alkatrészekben a domború formázási módszer belső alakjával, amelyet az alkatrészek nagy méretpontossági követelményeinek belső kialakítására használnak. A homorú szerszámos módszer egy olyan fröccsöntési eljárás, amelyben a felmelegített alapanyagot egy homorú szerszámon adszorbeálják az alkatrész formájával, és olyan alkatrészek fröccsöntésére használják, amelyek kívülről nagy méretpontosságot igényelnek. Általánosságban elmondható, hogy az előbbi mélyebb, az utóbbi pedig a sekélyebb tartályok kialakítására szolgál.
A vákuumformázás is egyfajta pneumatikus alakítás, de az alakítási nyomás csak légköri nyomás lehet. Ezért a titánlemezhez csak vékony vastagságú, egyszerű alakú, görbületi fokú és lassú részeket képezhet, nem alkalmas vastagabb, összetettebb alak kialakítására és drámaibb részek deformálására.
2, légnyomás-formázó módszer (fúvóformázási módszer)
Ez egy speciális bővítési folyamat.
A hagyományos tágulási folyamat során mechanikus, hidraulikus vagy robbanásos tágulási módszert alkalmaznak, a nyomás és az energia felhasználása viszonylag magas, és az anyag plaszticitásának korlátai miatt a deformáció mértéke általában nem túl nagy. A fúvóformázás egy kis energiaigényű, alacsony nyomású, nagy mennyiségű deformációs alakítással érhető el, egyfajta hagyományos eljárás, a lemezalakítási technológia eltérő koncepciójával. Mivel a fém az alakváltozási folyamatban szabadon van, ezért szinte az összes energiát az alakváltozási munkák során felhasználják, a súrlódási veszteség nagyon kicsi (szabadfúvásnál nincs súrlódási veszteség), ami alapvetően különbözik a többi sajtolástól. alakítás.
A fúvásos formázás két kategóriába sorolható: szabadfúvás és formafúvás. A fúvóformás formázást a félformázó és a vákuumformázási hasonlóságok jellemzik, amelyek szintén domború formázásra és homorú formára oszlanak; a különbség az, hogy az alakító nyomás nagyobb lehet, mint egy atmoszféra, de a gázrendszeren keresztül is beállíthatja a nyomást, és így összetett formákat, görbületi változásokat tud előállítani nagy részeken.
(1) Ingyenes fúvóformázási módszer
Ez egy egyszerű fúvóformázás. Jellemzője, hogy nem használnak formákat, és a fújt jellemző részek gömb alakúak.
(2) Konvex formázási módszer
Ez a módszer a titánlemez anyagának külső oldalának kialakítása, zárt nyomástér kialakítása, a szuperplasztikus hőmérsékletre melegített titánlemez sűrített gáznyomás hatására szuperplasztikus deformációt hoz létre, és fokozatosan közel kerül a formához. felületre, amíg az öntőforma teljesen fel nem ragad, hogy ugyanazok a részek legyenek a forma felületével. Kialakított részei a belső felület nagy méretpontosság, pontos forma, mélység és szélesség a nagyobb, könnyebb penészfeldolgozás, de nehezebben eltávolítható a penész, az alapanyag is drágább. Az ezzel a módszerrel kialakított rész alja vastagabb, mint a környező terület.
(3) Homorú formázási módszer
A domború formázási módszerrel eltérő, az alakítási folyamat során úgy, hogy a titán lap anyagának belsejében zárt nyomásteret képezzen. Formált részei a külső felület nagy méretpontosság, alakpontosság, részek le a penész könnyebb, a nyersanyag gazdaságosabb, de a mélység és a szélesség viszonylag kicsi, a penész feldolgozása is nehezebb. Az ezzel a módszerrel kialakított rész alja vékonyabb, mint a környező terület.
3, öntési módszer
Csatolóforma használata. Ellentétben a hagyományos préselés magas hőmérsékletű, a fröccsöntési sebesség sokkal lassabb.
A titánlemez szuperplasztikus hőmérséklete miatt a fémcsatlakozó öntőforma gyártási nehézségekbe ütközik, a pontosság nehéz (különösen az összetett formaformák esetén), így a titánlemez szuperplasztikus formázása kevésbé használatos.
