Magas széntartalmú króm fehér szájú kopásálló öntöttvas, az oltási és hűtési folyamatban A r 1 vagy több, a szakítószilárdság rendkívül alacsony, a nyúlás is nagyon alacsony. Ugyanakkor az anyagnak alacsony a hővezető képessége, magas a kioltási hőmérséklete, a hőmérséklet-különbség nagy a munkadarab keresztmetszetének kioltási folyamata, ami túlzott hőfeszültséget eredményez, és végül 700 fok felett könnyen előállítható a hőfeszültség miatti kioltó repedés. . Jelenleg a legtöbb repedés 750 fok feletti , hűtési idő 30 ~ 120 s. A közönséges acél 650 fokkal a rugalmas-plasztikus szakasz felett, a hőfeszültség-repedés kockázata nem nagy, a termikus feszültségrepedés nagy öntvényekben és kovácsoltvakban fordul elő, a repedés okozta szervezeti feszültség a leggyakoribb, általában szigorúan ellenőrizni kell a martenzites hűtési sebességét átalakulási folyamat. A magas széntartalmú króm-fehér öntöttvas kioltásához és hűtéséhez szigorúan ellenőrizni kell a magas hőmérsékletű hűtési sebességet, az anyag M s alacsony (200 fok vagy annál kisebb), az alacsony hőmérsékletű szakítószilárdság magas, és a szervezeti átalakítás során viszonylag kicsi a repedés veszélye. A magas széntartalmú króm-fehér öntöttvas esetében a hűtési elv a következő: a magas hőmérsékletű hűtési sebesség szigorú ellenőrzése, a folyadék hőmérsékletének megfelelő szabályozása.
Ezért jelenleg a lemez kalapács, penge, bélés lemez és más repedés kockázata nagy alakú részek, több, mint a levegő oltás, szél oltás, szél köd kioltás. A szélködös hűtés alkalmazása viszonylag kiforrott, amelyet magas hőmérsékleten viszonylag lassú hűtési sebesség és viszonylag kis repedésveszély jellemez, de előfordul az egyenetlen hűtés jelensége. Az ACR oltófolyadék a szélködös hűtés helyettesítője lehet a hűtés egyenletességének javítása érdekében. A magas krómtartalmú kopásálló öntött golyós termékeknél szerkezeti szimmetriájából adódóan viszonylag kisebb a repedésveszély, alkalmazható az olajos oltás, illetve jelenleg az alacsonyabb hűtési sebességű izoterm olajos oltás.
Összefoglalva, bár léteztek néhány kopásálló anyagú hőkezelésű hűtés vízoldható polimer alapú vízbázisú oltó hűtőközeggel, amelyet a légködhűtés és az izoterm olaj egy részének helyettesítésére használnak, de az ipar továbbra is elsősorban ásványi eredetű. olaj alapú oltóolaj, amely jobban szabályozza a repedést. Ennek az az oka, hogy a meglévő vízoldható kvencs hűtőközeg még mindig nem kielégítő az alacsony hőmérsékletű hűtési sebesség szabályozására. Nagy sebességű kamerán keresztül, ezüstszonda hőmérséklet-méréssel kombinálva, a közönséges gyorsolajok, izotermikus olajok és PAG-alapú oltófolyadékok és PVP-alapú oltófolyadékok hűtési görbéit tesztelték, és összehasonlították a közeg filmképző állapotával. a munkadarab felülete különböző hőmérsékleteken.
A kioltó hűtőközeg alacsony hőmérsékletű hűtési sebessége főként az alacsonyabb jellemző hőmérséklettel függ össze. Az olaj alapú kioltó hűtőközegeknél az alacsonyabb jellemző hőmérséklet könnyen szabályozható az alapolaj forráspontjának szabályozásával. A különböző viszkozitású alapolaj desztillációs tartomány eltérő, a 40 fokos viszkozitás kiválasztásával 10 mm2/s és 200 mm2/s között az alapolaj felett, az oltóolaj könnyen elérhető a jellemző hőmérsékleti pont alatt 200 foktól 400 fokig. fokozatban állítható. A vízben oldódó oltó- és hűtőközeg esetében, mivel a víz forráspontja légköri nyomáson 100 fokon van rögzítve, nem változtatható meg, csak a munkadarab felületén lévő polimer filmen keresztül érhető el az alacsonyabb jellemző hőmérséklet-növekedés elérése érdekében. . A PAG üvegesedési átmeneti hőmérséklete 0 foknál alacsonyabb és kis molekulatömege miatt nem tud stabil polimer filmet kialakítani a munkadarab felületén, így bárhogyan is változik a koncentrációja, alacsonyabb jellemző hőmérséklete és tiszta víz. megoldás hasonló körülbelül 120 fok. Ami a PVP molekulát illeti, üvegesedési hőmérséklete eléri a 180 fokot, a PVP film képződése magas hőmérsékleten nem fordulhat elő áramlással, így munkadarabot és hőszigetelő szerepet tölt be a víz között, így nyugodt lehet. A munkadarab körülbelül 200 fokos hőmérséklete esetén a hőátadás teljes folyamata a forrásban lévő hőátadástól a konvekciós hőátadásig, és a gyors oltóolaj összehasonlítható az oltóolajjal, hogy bizonyos munkakörülmények között az oltóolaj cseréje megvalósuljon. Azonban a hűtési görbéből is látszik, miközben az oltó- és hűtőközeg alatti karakterisztikus hőmérsékleti pont emelkedik, a polimer jelenléte miatt a gőzfilm fokozat is jelentősen megnyúlik, hűtési egyenletességi problémák adódhatnak. Ezért az oltófolyadékok alkalmazási körének további bővítése érdekében a kopásálló anyagok iparában szükséges a magas hőmérsékleten alkalmazott vízoldható polimerek oldódási kinetikájának részletesebb vizsgálata, valamint egy részletesebb kidolgozás. igény szerint finom molekulaszerkezettel rendelkezik a polimerek számára.
Jelenleg a polimer vízoldható oltó- és hűtőközegek sikeres kereskedelmi forgalomba hozatala elsősorban a PAG-ot, az ACR-t és a PVP-t foglalja magában, a PAG-nak nincs sikeres alkalmazása a kopásálló anyagok hőkezelése terén, mert hűtési sebessége túl gyors ahhoz, hogy kielégíti a magas széntartalmú krómtartalmú kopásálló anyagok hűtési igényeit, ami könnyen a termék repedéséhez vezethet. Az ACR és a PVP része volt a sikeres alkalmazási eseteknek: az ACR oltófolyadék gőzfólia használata nagyon stabil jellemzői az alternatív légködhűtésnek kopásálló béléshez, pengékhez és kalapácsokhoz és egyéb termékek hűtési kezeléséhez, nem csak nagyon a repedés jó szabályozása, de javítja a termék hűtési egyenletességét is; a polimerek használata felhasználható a film stabilizálására a munkadarab felületén, hatékonyan javíthatja a közeg jellemzőit a hőmérsékleti pont alatt, csökkentheti az alacsony hőmérsékletű hűtési sebességet, hogy hasonló hűtési teljesítményt érjen el az izoterm olajjal, és sikeresen alkalmazzák a Cr12 magas krómtartalmú kopásálló öntőgolyó kioltásánál, hogy izoterm oltóolaj helyett érjenek el. Az oltóolajjal azonban könnyen szabályozható a különböző viszkozitású alapolaj kiválasztásával a forráspont szabályozása, így a a közeg eléréséhez a jellemző hőmérséklet alatt állítható különböző, vízben oldódó kioltó hűtőközeg csak a munkadarab felületén lévő polimer filmen keresztül érhető el az alacsonyabb jellemző hőmérséklet elérése érdekében a víz forráspontja közelében (120 fok) magasabb hőmérséklet-beállítás. Ehhez a polimerek magas hőmérsékleten történő szolvatációs kinetikájának alaposabb tanulmányozására van szükség, ami csak a polimer szerkezetének kifinomultabb tervezésével érhető el.
