Precíziós CNC megmunkálás egyedi fémalkatrészekhez
A Gnee egy CNC-megmunkáló gyártó, amely egyedi fémalkatrészeket gyárt az ügyfelek rajzai alapján - az egyedi prototípusoktól az ismételt gyártási megrendelésekig. Gyártási emeletünk működik40+ CNC gépekesztergálás, marás, 5-tengely, svájci, esztergamarás és köszörülés, és megmunkálunkhat fémcsalád plusz műszaki műanyagok±0,01–0,02 mm tűréssel a precíziós jellemzőknél.
Minden általunk gyártott alkatrészt a gyártás előtt mérnökcsapatunk felülvizsgál, ellenőrzött CNC-berendezésen megmunkálnak, és szállítás előtt megvizsgálják a rajz alapján. Küldje el 2D rajzát vagy 3D CAD-fájlját - csapatunk visszaküldi a DFM-értékelést és árajánlatot, általában 24 órán belül.
Hat alapfolyamat
Eszterga, marás, 5-tengelyes, svájci, esztergamarás és köszörülés egy fedél alatt
Hat anyagi család
Alumínium, rozsdamentes acél, acél, sárgaréz, réz, titán és műszaki műanyagok
Szigorú tűréshatárok
±0,01–0,02 mm a precíziós jellemzőken; GD&T rajzra megmunkálva
Rugalmas kötetek
1-kedvezményes prototípusoktól a tömeggyártásig – nincs nagy MOQ
Képesség pillanatfelvétel
| Képesség | Amit kínálunk |
| Megmunkáló berendezések | [40+] CNC gépek - esztergaközpontok, 3/4/5-tengelyes megmunkáló központok, svájci típusú eszterga- és köszörűgépek (Fanuc / Mitsubishi / Siemens vezérlők) |
| Megmunkálási folyamatok | CNC esztergálás, CNC marás, 5-tengelyes CNC, svájci CNC, CNC esztergamarás, CNC köszörülés |
| Anyagok | Alumínium, rozsdamentes acél, acél, sárgaréz, réz, titán, műszaki műanyagok |
| Alkatrész mérete | Ø400 × 1000 mm-es esztergálás; marás 1000 × 800 × 600 mm-ig (tipikus) |
| Munkadarab súlya | Legfeljebb [200] kg (esztergálás) / [500] kg (marás), jellemző |
| Tűrések | ±0,01–0,02 mm a kiválasztott precíziós jellemzőknél; ±0,05 mm szabványos lineáris |
| Felületi kikészítés | Megmunkálásként- |
| Gyártási mennyiség | Az egyszeri prototípusoktól a tömeggyártásig |
| Lead Times | Prototípusok [5–10] munkanap; kis tétel [2–3] hét; termelés [3–6] hét |
| Dokumentáció | Ellenőrzési jegyzőkönyvek, anyagigazolások, FAI kérésre |
| Idézet | DFM áttekintés és árajánlat 24 órán belül |
Alapvető megmunkálási folyamatok
A megmunkálási folyamatot az Ön alkatrészgeometriájához, tűréseihez, anyagához és mennyiségéhez igazítjuk. Gyártóhelyiségünkön a következő alapfolyamatok futnak:
CNC esztergálás
A forgó és hengeres alkatrészek szoros kerekség- és átmérőszabályozásra vannak megmunkálva.
Tipikus részek: tengelyek, csapok, perselyek, hüvelyek, távtartók, szerelvények és menetes alkatrészek.
CNC marás
Prizmatikus alkatrészek furatokkal, zsebekkel, hornyokkal, kontúrokkal, menetekkel és több-oldalas jellemzőkkel, 3, 4 és 5 tengelyes marógépeken megmunkálva.
Tipikus részek: lemezek, konzolok, házak, burkolatok, blokkok és karimák.
5 tengelyes CNC megmunkálás
Bonyolult geometriák, szögletes felületek, ívelt profilok és mély jellemzők kevesebb beállítással megmunkálva, javítva a kritikus jellemzők közötti összhangot.
Tipikus részek: járókerekek, összetett házak, szögletes kialakítású konzolok, turbina és bliszk alkatrészek, ívelt szerkezeti részek.
Svájci CNC megmunkálás
Nagy-precíziós kis-átmérőjű és hosszú, karcsú alkatrészek az igényes gyártási alkalmazásokhoz, szűk koncentrikussággal és ismételhetőséggel.
Tipikus részek: miniatűr tengelyek, kis precíziós csapok, tűk, érintkezők, orvosi és fogorvosi alkatrészek, hosszú, karcsú alkatrészek.
További információ
CNC eszterga{0}}maró
Eszterga- és marási műveletek egyetlen összeállításban kombinálva olyan bonyolult forgó alkatrészekhez, amelyek lyukakat, lapokat, hornyokat vagy off{0}}központi funkciókat is igényelnek, - rövidebb átfutási idő, kevesebb beállítás.
Tipikus részek: összetett tengelyek keresztfuratokkal, menetes tengelyek mart lapokkal, szeleptestek, tengelykapcsolók és szerelvények vegyes jellemzőkkel.
CNC köszörülés
Precíziós kikészítés a kritikus méretekhez, edzett felületekhez és feszes felületi -kidolgozási követelményekhez (Ra 0,4–0,8 µm elérhető a kiválasztott jellemzőknél).
Tipikus részek: precíziós tengelyek, orsók, vezetőperselyek, edzett alkatrészek kritikus illesztésekkel.
További információ
Alkatrészméret, tömeg és gyártási mennyiség
Tipikus méret- és súlykorlátozás folyamatonként (nagyobb méreteket kérésre - erősítse meg az árajánlatban szereplő alkatrészével):
| Képesség | Tipikus limit |
| Max esztergálási átmérő × hossz | Ø400 mm × 1000 mm |
| Maximális marási boríték (X × Y × Z) | 1000 × 800 × 600 mm |
| Max munkadarab tömeg | [200] kg (esztergálás) / [500] kg (marás) |
| Minimális vékony{0}}fal/kis elem | [1,0] mm-től jellemző (alkatrész-geometriánként) |
| Gyártási mód | Tipikus mennyiség | Mire számíthatunk |
| Prototípus / Minta | 1-10 db | A leggyorsabb módja annak, hogy gyártás előtt ellenőrizze a tervezést, az illeszkedést és a működést |
| Alacsony mennyiség / kis tétel | 10-500 db | Kísérleti futások, pótalkatrészek, összeszerelési alkatrészek |
| Közepes tétel | 500-5000 db | Hatékony beállítások egyenletes ismétlési minőséggel |
| Tömeggyártás | 5,000+ db | Ismételt rendelések, ütemezett programok, igény szerint raktározás |
A MOQ rugalmas - elfogadunk egyszeri-prototípusokat és mintákat, így ellenőrizheti alkatrészét, mielőtt elkötelezi magát egy gyártási megrendelés mellett.
Anyagok, amelyeket megmunkálunk
Az anyagismeret a CNC megmunkálású alkatrészekhez leggyakrabban meghatározott fémekre terjed ki, melyeket a kívánt minőségben, kérésre anyagtanúsítványokkal szállítanak.
| Anyag | Közös fokozatok | Tipikus megmunkált alkatrészek |
|---|---|---|
| Alumínium | 6061, 6063, 7075 | Tartók, házak, lemezek, hűtőbordák, szerkezeti elemek |
| Rozsdamentes acél | 304, 316, 17-4 PH | Szerelvények, kötőelemek, alkatrészek korrozív és higiénikus környezetekhez |
| Acél és ötvözött acél | 1018, 1045, 4140, 4340 | Tengelyek, fogaskerekek, szerelvények, gépelemek |
| Sárgaréz | C26000, C36000 | Szerelvények, csatlakozók, sorkapcsok, precíziós alkatrészek |
| Réz | C10100, C11000, C12200 | Gyűjtők, sorkapcsok, elektromos és termikus alkatrészek |
| Titán | 2. évfolyam, 5. évfolyam | Repülési és orvosi alkatrészek, könnyű szerkezeti alkatrészek |
Tudjon meg többet az általunk megmunkált anyagokról →
Tűrések és pontosság
Az Ön rajza szerint megmunkálunk - 2D rajzokat, 3D CAD fájlokat, GD&T követelményeket és műszaki specifikációkat. Tipikus képességek:
| Specifikáció | Tipikus képesség |
| Lineáris méretek | ±0,05 mm |
| Precíziós méretek | ±0,01–0,02 mm |
| Lyuk átmérője | ±0,02–0,05 mm |
| Szögtűrés | ±0,1 fok –±0,5 fok |
| Pozíciótűrés | Rajzonként (GD&T) |
| Felületi érdesség | Ra 1,6–3,2 µm jellemző; Ra 0,4–0,8 µm köszörüléssel/polírozással |
| Szálak | Meghatározott menetszabvány szerint |
| Laposság / párhuzamosság | Rajzonként és alkatrészgeometriánként |
Az elérhető tűréshatárokat alkatrészenként megerősítjük a geometria, az anyag és a gyártási módszer alapján.
Másodlagos műveletek és felületkezelés
A másodlagos műveletek és a felületkezelések összehangoltak, így összeszerelésre kész alkatrészeket kap:
Sorjázás és élsimítás
Gyöngyfúvás - egységes matt megjelenés
Ecset - irányított textúra
Polírozó - sima, fényvisszaverő felület
Eloxálás és kemény eloxálás (alumínium)
Porbevonat
Cink és elektromos nikkelezés
Passziválás (rozsdamentes acél)
Fekete oxid
Összeszerelés és felszerelés (kérésre)
Tudjon meg többet felületkezelési szolgáltatásainkról →
Mérnöki támogatás és DFM
Elfogadott fájlformátumok
STEP, STP, IGES, X_T, STL, DWG, DXF, PDF
Rajz áttekintése
geometria, anyagminőség, tűrések, GD&T, menet- és befejezési követelmények
DFM visszajelzés árajánlat előtt
a gyárthatósági kockázatok, a javasolt fejlesztések, a költségek és az átfutási idő{0}}hatása
Prototípus iteráció
a gyártási kötelezettségvállalás előtt finomított minták
Titoktartás
bizalmasan kezelt rajzok és tervek; NDA kérésre elérhető
Közvetlen kommunikáció
Angolul -beszélő mérnöki támogatás tengerentúli ügyfelek számára
Gyártási határidők és mintaszabályzat
| Rendelés típusa | Tipikus átfutási idő |
| Prototípus / Minta | [5–10] munkanap |
| Kis tétel | [2–3] hét |
| Gyártási rendelés | [3–6] hét |
| Ismételje meg a rendelést | Megállapodott menetrend szerint |
Az átfutási időket az alkatrész összetettsége, az anyag, a kikészítés és az ellenőrzési követelmények alapján igazoljuk vissza.
Mintapolitika: a prototípus- és mintarendeléseket bármilyen mennyiségben szívesen fogadjuk. A minta költségét külön feltüntetik, és az első gyártási rendelés terhére jóváírják, ha a rendelési mennyiség eléri az [500] db-ot. A mintákat a DHL, a FedEx vagy a UPS szállítja világszerte.
Az általunk kiszolgált iparágak
| Ipar | Tipikus alkatrészek |
| Autóipar | Tengelyek, perselyek, konzolok, precíziós alkatrészek járműrendszerekhez |
| Repülőgép | Könnyű, nagy szilárdságú{0}}alkatrészek az igényes repülőgép-ipari alkalmazásokhoz |
| Robotika | Precíziós tengelyek, házak, csuklók és alkatrészek robotrendszerekhez |
| Ipari berendezések | Gépelemek, konzolok, burkolatok, elosztók, tartóblokkok |
| Elektronika | Hűtőbordák, csatlakozóházak, szerelőlapok, burkolatok |
| Ipari automatizálás | Egyedi konzolok, szerelvények, tengelyek és mechanikai alkatrészek |
| Hidraulika | Precíziós alkatrészek hidraulikus rendszerekhez és berendezésekhez |
| Tengeri | Korrózióálló -komponensek tengeri alkalmazásokhoz |
| Félvezető | Precíziós alkatrészek félvezető berendezésekhez és gyártórendszerekhez |
Fedezze fel CNC megmunkálási alkalmazásainkat iparágonként →
Minőségbiztosítás és dokumentáció
A minőség ellenőrzése három szakaszban történik, - beérkező anyagok,-folyamatbeli megmunkálás és végső ellenőrzés - kalibrált berendezésekkel, beleértve a CMM-et, mikrométereket, féknyergeket, magasságmérőket, felületi érdességmérőket és menetmérőket. Kérésre ellenőrzési jelentéseket, anyagtanúsítványokat és FAI jelentéseket biztosítunk; A PPAP-szintű dokumentációt az éles programok támogatják.
Tudjon meg többet minőségellenőrzési folyamatunkról→
Hogyan indítsunk el egy termelési vizsgálatot
1. Küldje el a részét
2D rajz vagy 3D CAD fájl, anyaggal, mennyiséggel, tűrésekkel és kikészítési követelményekkel.
2. Tekintse át és idézze
A mérnöki csapat felülvizsgálja a gyárthatóságot, és 24 órán belül visszaküldi a DFM-értékelést és árajánlatot.
3. Gyártani és szállítani
a minták jóváhagyása, a gyártás ütemezése, az alkatrészek ellenőrzése és kiszállítása.
GYIK
K: Milyen CNC megmunkálási folyamatokat kínál?
V: CNC esztergálás, CNC marás (3-tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes), 5 tengelyes megmunkálás, svájci CNC megmunkálás, esztergályos megmunkálás és CNC köszörülés, valamint másodlagos műveletek és felületkezelés.
K: Mekkora a megmunkálható alkatrész maximális mérete?
V: Tipikus határértékek: esztergalás Ø400 × 1000 mm-ig, borítékmarás 1000 × 800 × 600 mm-ig. Nagyobb méretek kérésre - megerősítjük, hogy az árajánlatban szereplő alkatrészre való alkalmasság.
K: Milyen tűréshatárokat tudsz betartani?
A: ±0,01–0,02 mm a kiválasztott precíziós jellemzőknél, ±0,05 mm a szabványos lineáris méretekre jellemző. A helyzet-, szög- és felületi követelmények a rajz és a GD&T alapján vannak megmunkálva.
K: Milyen anyagokat tud megmunkálni?
V: Alumínium, rozsdamentes acél, acél és ötvözött acél, sárgaréz, réz, titán és műszaki műanyagok, az Ön által megadott minőségek szerint, kérésre rendelkezésre álló anyagtanúsítványokkal.
K: Mi a MOQ-ja? Elfogadja a prototípusokat?
V: A MOQ rugalmas. Elfogadunk egyszeri-prototípusokat és mintákat a tervezés, illeszkedés és működés ellenőrzéséhez a gyártás előtt, és sorozatgyártásra léptetjük az ismételt megrendeléseket.
K: Mik a tipikus átfutási idők?
V: Prototípusok [5–10] munkanap, kis tételek [2–3] hét és gyártási rendelések [3–6] hét, bonyolultság, anyag és kidolgozás alapján árajánlatban visszaigazolva.
K: Tud-e gyártani a rajzainkból? Milyen fájlformátumokat fogad el?
V: Igen. Közvetlenül az Ön 2D rajzaiból vagy 3D CAD fájljaiból gyártunk STEP, STP, IGES, X_T, STL, DWG, DXF vagy PDF formátumban, beleértve a GD&T és a menet specifikációit.
K: Ad-e ellenőrzési jelentéseket vagy anyagigazolásokat?
V: Igen. Az ellenőrzési jelentéseket, az anyagtanúsítványokat (MTC) és a FAI-jelentéseket kérésre biztosítjuk, a PPAP{1}}szintű dokumentáció pedig támogatott a gyártási programokhoz.
K: Hogyan védi rajzainkat és terveinket?
V: Minden rajzot és tervet bizalmasan kezelünk, és csak az alkatrészek gyártásához használjuk fel. Titoktartási megállapodások (NDA) kérésre rendelkezésre állnak.