A titán tekercsek gyártási folyamatának és technológiai innovációinak részletes magyarázata

Termékek leírása

A tekercsek előállítása, mint hatékony, magas - minőség, és viszonylag alacsony- költséggyártási módszer, jelentős helyzetben van a vékony lapok és a titán és az alacsony - ötvözött titánötvözetek előállításában. A gyártási módszer legfontosabb oka hatékonyan javítja a hatékonyságot, és biztosítja a termékminőség rejlő fejlett gyártósorokban és technológiai rendszerekben, amelyekre támaszkodik.

A titán tekercsek előállításához szükséges magas előírásoknak való megfelelés érdekében a legfejlettebb gyártósorok általában különféle vágási - élek berendezéseit és technológiáit integrálják. Ezek közül a forró, folyamatos gördülő tekercsrendszer kritikus elem, amely lehetővé teszi a titán anyagok folyamatos gördülését tekercsekké, magas hőmérsékleten, ezáltal megkönnyítve a későbbi feldolgozást. Ezt követően a nagy húsz - tekercs hideg gördülő rendszerek tovább finomítják a titán tekercseket a precíziós feldolgozással, hogy biztosítsák a méret pontosságát és a felület minőségét.

A gördülési folyamaton kívül a titán tekercs előállítása felszíni kezelési lépések sorozatát foglalja magában. Ezek a lépések magukban foglalják a folyamatos homokfúvás, a pácolás, a zsírtalanítás és a vízmosás, amelyek együttesen hatnak a titán tekercsek felületén, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és az oxidrétegeket, szilárd alapot teremtve a későbbi felületkezelésekhez. Ezt követően a függőleges feszültség -folyamatos lágyító rendszer a titán tekercsek izzítását végzi a belső maradék feszültségek kiküszöbölése és az anyag rugalmasságának és rugalmasságának javítása érdekében.

Az utóbbi években Kína jelentős előrelépést ért el a titán tekercsek előállításának területén. Néhány vezető vállalkozás sikeresen fejlesztette ki a fejlett gyártóberendezéseket és technológiai rendszereket, amelyek képesek magas - minőségi titán tekercs termékeket előállítani. Ezeknek a termékeknek a bevezetése nemcsak a hazai piaci igényekkel jár, hanem erős hírnevet szerez a nemzetközi piacon.

A titán tekercsek előállításának technológiai újításai szempontjából Kína számos áttörést is elért. Például a gördülési folyamatok és a hőkezelési paraméterek optimalizálásával a vállalkozások egyenletesebb és kifinomult titán tekercs termékeket tudnak előállítani. Eközben a felszíni kezelési technológiák folyamatos innovációi jelentősen javították a titán tekercsek felületi minőségét.

Ezenkívül, az új anyagipar nemzeti hangsúlyozásával és támogatásával, egyre több kutatóintézet és egyetem kezdett kutatni és fejleszteni a titán tekercsek előállításának területén. Ezek az erőfeszítések nemcsak a titán tekercs -termelési technológiák folyamatos fejlesztését és iterációját ösztönzik, hanem robusztus technikai támogatást is nyújtanak a kapcsolódó iparágak fenntartható fejlődéséhez.

Összefoglalva: a titán tekercsek gyártási folyamata és technológiai innovációi folyamatosan fejlődnek és javulnak. A technológia folyamatos fejlődésével és a változó piaci igényekkel úgy gondoljuk, hogy a jövőben a fejlettebb technológiákat és berendezéseket alkalmazzák a titán tekercsek előállítására, új lendületet injektálva annak minőségének és hatékonyságának fokozására.

A GNEE által biztosított titán -specifikációk

CNC megmunkált alkatrészek

Beír	Fúrás, maratás, vegyi megmunkálás, lézer machiningmilling, egyéb megmunkálási szolgáltatás, fordulás, huzal EDM, gyors prototípus készítése
Anyag	Titán,Alumínium, sárgaréz, bronz, réz, edzett fém, pre - cious fém, rozsdamentes acél, acélötvözet
Folyamat	CNC megmunkálás, CNC fordulás, CNC maró, CNC unalmas, CNC őrlés, CNC -fúrás
Felszíni kezelés	Elsajátítás, bevonás, polírozás, homokfúvás, lézer gravírozás, oxidfekete, nikkel -bevonat, króm plató vagy vevői igények
Tolerancia	+/- 0,01 mm
Átfutási idő	Minta: 7 nap
Tömegtermelés	2-3 hét
Csomag	A standard karton vagy műanyag tálca, szivacs tálca, kartonkocsi stb.
Alkalmazás	Készülék, autó, épület, tőkeberendezések, energia, műszerek, orvostechnikai eszköz.

Titáncső

Anyag	Tiszta titán/ titán ötvözet
Standard	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Általános fok	Nemzeti standard osztályok: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikai standard osztályok: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Méret	Hossz: 50-6000 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
	Külső átmérő: 6-80 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
	Fal vastagsága: 0,35-10 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
Termelési folyamat	Hegesztés vagy zökkenőmentes
Szakasz alakja	Kerek és mások
Felület	Fényes lágyítás, pácolás, polírozás
Csomagolás	Tekercs vagy egyenes hosszúság dobozok

Titánrúd

tétel	Titánrudak /titánrúd
Standard	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 stb.
Fokozat	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Átmérő	1-500 mm
Hossz	1-12m
Felület	Fekete, lengyel, kefe, hajvonal stb.
Csomag	Szabványos exportcsomag, fa dobozban vagy szükség szerint
Alkalmazás	A titánrudat elsősorban a gépekben és a berendezésekben, az galvanizálásban használják felszerelés, orvosi és mindenféle precíziós alkatrész és egyéb iparágak

Titánlemez/tekercs

Titánlemez és lap típusa	Lemez, lemez, szalag, tekercsek, fóliák, lakások, burkolólemez, sima lemez, gördülő lap, gördülő lemez, lapos alsó lap, lapos lap, alsó lap, Lemez, tekercsek, üres (kör), nyírva, lágyított, puha lágyított, leeresztett, futófelület, ellenőrző lemez
Fokozat	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS, BS
Titánötvözet -lemezhossz	1000mm-13000 mm vagy szükség szerint
Titán lemez szélessége	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500 mm vagy szükség szerint
Uns lemez vastagsága	0,3–120 mm vagy szükség szerint
ASTM B265 titánötvözet	Forró/ hideg hengerelt/ kovácsolás
Titánlemez ASTM	ASTM B265
Titánlap AMS	AMS 4902
A szélesség és vastagság tűrései	EN 10258 (korábban DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag, EN 10088 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag (általános)
CP titán lemez szabványok és jóváhagyások	En ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Standard lemez és lemezméretek	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Hideg hengerelt titán lemez 0,5-6,4 mm
	Forró hengerelt titán lemez 3,0–60,0 mm
UNC lemez keménység	Puha, kemény, félig kemény, negyed kemény, tavaszi kemény ASTM B265 titánötvözet -beszállítók
A titán ötvözet -fólia méretének rendelkezésre állása	Vastagság: 8-100 mikron (0,00031-0,004 in)
	Szélesség: 500 mm -ig (19,5 hüvelyk)
	Súly (tekercsekben): legfeljebb 50 kg (110 lb); pl. Kb.
Vágás	Átfogó szolgáltatás nyújtásához különféle vágási módszereket használunk, beleértve:
Plazmaprofilok	Az ügyfél rajzai szerint
Hozzáadott értékű szolgáltatások a CP titán lemezhez	Lézervágás, vízsugaras vágás, plazmavágás, hajlítás és mechanikus feldolgozás, él előkészítés, hegesztés, fűrészelés és nyírás.
Kínai titánlemez gyártója	ASTM B265 titánötvözet lemez: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] és vastagságú és 10 ″ feletti [250 mm] szélességben; Titán lap: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] vastagságú és 24 ″ [600 mm] és szélességű A lemez egy kompozit acéllemez, amelyet az UNS titánlemez kötésével készít, stb. 3/16 ″ alatt [5,00 mm] vastagságban és 24 ″ alatt [600 mm] szélességben.
Uns lemez eredete	KÍNA
DIN lemez csomagolása	Kötegek vízálló ruhával kívül vagy rétegelt lemezdoboz
Teszt	UT, SGS tesztelés, TUV stb

titánhuzal

Terméknév	Gyári közvetlen titán huzal tiszta titánötvözet -vezetékes specifikációk eladhatók
Anyag	Tiszta titán és titán ötvözet
Titánminőség	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinol ötvözet
Standard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb.
Alak	Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal
Huzalmérő	DIA (0,06--6) *L
Folyamat	Bar Billets - Forrógörgő - Rajz - Sening - erősség - pácolás
Felület	Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
Fő technika	Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb
Anyagmarás tanúsítvány	Szerint. EN 10204.3.1 Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot
Alkalmazás	Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb.

Rólunk

A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:

Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);

Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);

Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;

Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;

Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com

A titántekercsek gyártási folyamatának és technológiai innovációinak részletes magyarázata

Termékek leírása

A GNEE által biztosított titán -specifikációk