Gnee Hot - termékek értékesítése
ASTM B 861 titánötvözet zökkenőmentes cső
GR7 GR9 precíziós titánötvözet
Titán 1. fokozatú szalagtekercs
A titán és a titán ötvözet -anyagok viszonylag alacsony hővezető képessége különösen jelentős a forró extrudálási folyamat során. A nem elegendő hővezető képesség miatt jelentős hőmérsékleti különbség merül fel a felületi réteg és a bólya belső rétege között. Különösen akkor, ha az extrudálási henger hőmérsékletét 400 Celsius fokra állítják, ez a hőmérsékleti különbség akár 200–250 Celsius fokot is elérhet. A gáz abszorpciós erősítésének és a - kereszthőmérsékleti hőmérsékleti különbség kombinált hatása a tuskát szignifikáns különbségeihez vezet a fém szilárdságában és plaszticitásában a felület és a tuska központja között. Ez a különbség az extrudálás során egyenetlen deformációt okoz, és jelentős további húzóstressz okoz a felszíni rétegben, ami az extrudált termékek felületén repedések és hasadások képződésének fő oka.
A titán- és titánötvözet -rudak forró extrudálási folyamata összetettebb az alumíniumötvözetekhez, rézötvözetekhez és akár acélhoz képest. Ez a bonyolultság elsősorban a titán és az ötvözetek egyedi fizikai és kémiai tulajdonságaiból fakad. Az ipari titánötvözetek fémáramlási dinamikájával kapcsolatos tanulmányok kimutatták, hogy a fém áramlási viselkedése jelentősen eltér a különböző fázisállapotoknak megfelelő hőmérsékleti tartományok között. Ezért a fém fűtési hőmérséklete, amely a fém fázis -transzformációs állapotát meghatározó kritikus tényező, nagy hatással van a titán és a titán ötvözet -rudak extrudálási áramlási jellemzőire. Az OR + fázisú régió hőmérsékletein végzett extrudálás egységesebb fémáramot eredményez az extrudáláshoz képest a fázis régió hőmérsékletein.
A nagy felületminőségű extrudált termékek elérése azonban kihívást jelent a titánötvözet -rudak számára. A titánötvözet -rudak extrudálási folyamatának eddig a kenőanyagok használatára kell támaszkodnia. Ennek oka elsősorban az, hogy a titán, 980 Celsius és 1030 Celsius fokos hőmérsékleten, alacsony - olvadás - pont eutektikát képez vas - alapú vagy nikkel -alapú- alapú ötvözetű anyagokkal, amelyek a penész erős kopásához vezetnek.
Az extrudálási folyamat során a fémáramlást befolyásoló fő tényezők a következők:
Extrudálási módszer: A fordított extrudálás egységesebb fémáramlást eredményez az előremenő extrudáláshoz képest; A hideg extrudálás egységesebb fémáramláshoz vezet a forró extrudáláshoz képest; és a kenésű extrudálás egységesebb fémáramlást eredményez a nem - kenésű extrudáláshoz képest. Ezeket a hatásokat elsősorban a súrlódási feltételek megváltoztatásával érik el.
Extrudálási sebesség: Ahogy az extrudálási sebesség növekszik, a nem - fémáramlás egységessége egyre hangsúlyosabbá válik.
Extrudálási hőmérséklet: A magasabb extrudálási hőmérsékletek csökkentik a tuskó deformációs ellenállását, de súlyosbítják a non - egyenletes fémáramot is. Ha az extrudálási henger és a szerszám fűtési hőmérséklete túl alacsony, akkor a fém külső és központi rétegei közötti hőmérsékleti különbség növekszik, tovább hozzájárulva a nem - egységes fémáramhoz. A fém jobb hővezetőképessége egységesebb hőmérsékleti eloszlást eredményez a tuskó végfelületén.
Fémerő: Másként azonos körülmények között a magasabb fémszilárdság egységesebb fémáramláshoz vezet.
Szerelési szög: A nagyobb szerelési szög (azaz a szerszámfelület és a központi tengely közötti szög) kevésbé egységes fémáramot eredményez. Ha azonban multi - lyukat használ, 合理的 lyuk elrendezésével, a fémáramlás egységesebbé válik.
Deformációs fok: Mind a túl nagy, mind a túlzottan kicsi deformációs fok nem - egységes fémáramhoz vezethet.
Összefoglalva: a titán- és titánötvözet -rudak forró extrudálási folyamatának jellemzői összetettek és változóak, és több tényező átfogó megfontolását igénylik az extrudált termékek minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében.
A GNEE által biztosított titántermékek
CNC megmunkált alkatrészek
|
Megmunkáló berendezés |
10 CNC csapos központ, 260cnc -os eszterga, 200 auto -eszterga, 2 Mazak öt tengely CNC stb. |
|
Feldolgozás |
Forgatás, őrlés, fúrás, megcsapolás, knurling, huzal EDM, őrlés, gravírozás, knurling stb. |
|
Tolerancia |
+/- 0,005 mm |
|
Működőképes anyag |
Réz, acél, alumínium, sárgaréz, rozsdamentes acél, titán, műanyagok (Peek, Abs, Teflon, Akril, Delrin, PP, PMMA, PC, POM, |
|
Felszíni kezelés |
Nikkel -bevonat, eloxálás, chorme bevonás, kefe, polírozás, feketen, porbevonat, homokfúvás, de - Buring, |
|
Rajzformátum |
JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, Step, CAD |
|
MOQ |
Nincs szükség MOQ -ra, 1 pc rendben van számunkra. |
|
Átfutási idő |
1-30 nap ennek megfelelően a megrendeléseivel. |
|
Minőségi rendszer |
100% -os ellenőrzés a szállítás előtt (CMM, kivetítő, mérőeszköz és egyéb ellenőrző eszközök) |
|
Méret |
Testreszabás |
|
Standard |
OEM/ODM |
|
FOB -port |
Xiamen, Kína |
|
Fizetés |
50 % T/T előre, 50 % a szállítás előtt. Fogadja el a T/TL/C, Letét, PayPal, Western Union |
|
Csomagolás |
Kartondoboz, fa tok, raklap stb. |
|
Szállítás |
Tengeren keresztül, levegővel, DHL, UPS, FedEx, TNT vagy EMS, stb. |
Titáncső
|
Név |
Titáncső és cső |
|||
|
Anyag |
Tiszta titán/ titán ötvözet |
|||
|
Standard |
GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630 |
|||
|
Általános fok |
Nemzeti standard osztályok: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 |
|||
|
|
Hossz: 50-6000 mm vagy az ügyfelek igényei szerint |
|||
|
Külső átmérő: 3-300 mm vagy az ügyfelek igényei szerint |
||||
|
Fal vastagsága: 0,2-5,5 mm vagy az ügyfelek igényei szerint |
||||
|
Szakasz alakja |
Kerek/négyzet/ovális/spirál/bár |
|||
|
Felület |
Fényes lágyítás, pácolás, polírozás |
|||
Titánrúd
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
Titánminőség
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
|
|
Standard
|
ASTM B348/ASME SB348, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4928 stb.
|
|
Alak
|
Titanium kerek rúd/sáv, titán négyzetrúd/sáv, titán lapos rúd/sáv
Titán téglalap/rudak, titán hex rúd/sáv |
|
Átmérő
|
1-300 mm, testreszabható
|
|
Hossz
|
50 mm-6000 mm, testreszabható
|
|
Tolerancia
|
h6~h13 H10~H13
|
|
Felület
|
Fényes/ csiszolt/ megmunkált
|
|
Fő technika
|
Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb
|
|
Hőkezelés
|
Általában enyhítik, de a szilárd megoldás és az öregedés is rendben lehet
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
|
Alkalmazás
|
Fémbohászat, elektronika, orvosi, vegyi, kőolaj, gyógyszerészeti, űrrepülés stb.
|
Titánlap/lemez/szalag
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR5, GR6, GR7, GR9, GR11, GR12, stb. |
|
Standard |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Méret |
0,5-5,0 mm x 1000 mm x 2000-3500 mm (vastagság x szélesség x hossz) |
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|
Ellátási állapot |
M (y/ r/ st) |
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|
Technika |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|
Fizetési feltételek |
T/T, L/C, D/A, D/P, Letéti, Western Union, PayPal |
|
Bizonyítvány |
ISO 9001: 2008; A harmadik tesztjelentés; Tüv Rheinland; |
|
Szállítási idő |
7-15 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
Titánhuzal
|
Huzal alakú |
Kerek huzal |
|
Átmérő tartomány (mm) |
0.1-2.5 |
|
Szabványok |
ASTM F2063, GB 24627 |
|
Átmérő tolerancia |
± 0,001 mm |
|
Felszíni befejezés |
Fekete oxidált, enyhén oxidált, fényes, ultra fényes, polírozott, tiszta |
|
Szállítási feltétel |
Kiegyenesített szuperelasztikus, hideg - működött |
|
Ellátási forma |
Orsós seb, egyenes |
Rólunk
A GNEE a magas - tisztaságú titán nyersanyagok megbízható exportőre. A fejlett kovácsolási és precíziós CNC megmunkálást használjuk a kiváló termékminőség biztosítása érdekében. Minden szállítmányt egy szigorú pre - szállítási ellenőrzési folyamat, a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és a dimenziós pontosság igazolása révén garantálják a globális szabványok teljesítése érdekében.
Email:sale@gneemetal.com
Négyzetméter épült
Vállalati alkalmazottak
Együttműködő partner
Éves tapasztalat
