A TA7 titánötvözet bemutatása

A TA7 ötvözet közepes -szilárdságú - típusú titánötvözet (Ti-5Al-2,5Sn), amely hőkezeléssel nem erősíthető meg. Általában lágyított állapotban használják, és jó törési szilárdsággal rendelkezik szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten. Az ötvözet jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas volfrámelektródos és fémelektródos hegesztési eljárásokhoz inertgáz-védelem mellett. Használható alkatrészek, például vevőburkolatok és falpanelek gyártására. Az ötvözet hosszú távú munkahőmérséklete elérheti az 500 fokot, rövid távú üzemi hőmérséklete pedig a 800 fokot. Az alacsony intersticiális szennyeződést tartalmazó TA7ELI ötvözetek alacsony hőmérsékleten is használhatók. Az előállított félkész termékek között megtalálhatók a tányérok, rudak, torták és gyűrűk stb., amelyekből öntvények is készíthetők.

Jelentkezzen ingyenes mintára

1) Lágyítás: Az izzítási kezelést különböző félkész{1}}termékek szerint hajtják végre. A konkrét paraméterek a következők:

Lemez: Hőmérséklet 700-800 fok, idő 10-120 perc, léghűtés.

Rudak és kovácsolt anyagok: Hőmérséklet 750-850 fok, idő 0,5-4 óra, léghűtés.

Öntés: hőmérséklet 600-700 fok, idő 1-2 óra, léghűtés vagy kemencehűtés.

2) Feszültségmentesítő lágyítás: A maradék feszültség kiküszöbölése érdekében a paraméterek a következők:

Hőmérséklet 540-650 fok, idő 15-360 perc, léghűtés vagy kemencehűtés.

3) Öntvények forró izosztatikus préselése: az öntvények átfogó teljesítményének javítására szolgál. A konkrét paraméterek a következők:

100-140 MPa argonnyomás mellett a hőmérséklet 910 fok ± 10 fok, az idő 2-2,5 óra, és a kemence lehűtése 300 fok alá csökken.

A TA7 titánötvözet olvasztási és öntési folyamata a következő lépéseket tartalmazza:

1) olvasztás: A tuskó több mint két vákuumfogyasztó elektród ívkemencés olvasztást igényel. Az olvasztási folyamat során az alumínium (Al) és ón (Sn) ötvözőelemeit AI-Sn mesterötvözet formájában adják hozzá. A fogyóelektródák hegesztésekor használjon argon árnyékolt plazmahegesztési módszert, és a wolfram argon ívhegesztés szigorúan tilos.

2) Öntés: Az öntvények különböző eljárásokkal önthetők, beleértve a következőket:

Grafit feldolgozási típusa: Használjon grafitot öntőformaként, és öntse vákuumban fogyasztható elektródos ívkondenzációs kemencébe.

Grafit tömörítési típus: A grafitanyagot formaként is használják, és vákuumban fogyasztható elektródos ívkondenzációs kemencében öntik, de az öntvény sűrűségének és szerkezeti egységességének javítása érdekében a folyamathoz döngölési eljárást is hozzáadnak.

Fém típusa: Használjon fém anyagokat öntőformaként, és öntse vákuumban fogyasztható elektródos ívkondenzációs kemencébe.

Befektetési öntőforma: Befektetési öntési technológiával olvadt TA7 titánötvözetet fecskendeznek a formába, majd megszilárdítják és lehűtik.

A fenti eljárási lépésekkel valósítható meg a TA7 titánötvözet olvasztása és öntése.

A TA7 titánötvözet jó korrózióállósággal rendelkezik normál légköri és tengervízi körülmények között. A TC4 titánötvözethez képest azonban a TA7 ötvözet érzékenyebb a termikus sóstressz korrózióra.

Mesterséges tengeri sóval borított környezetben feszültségkorrózió léphet fel, ha a TA7 ötvözet 316 fokos hőmérsékletnek és 207 MPa feszültségnek van kitéve 100 órán keresztül. Ez azt jelenti, hogy ilyen magas hőmérséklet és nagy igénybevétel mellett a TA7 ötvözet korrodálódhat, és bizonyos fokú károsodást szenvedhet.

Ezért a TA7 ötvözet tervezése és alkalmazása során figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a hőmérséklet, a feszültség és a környezet kémiai közegei, különösen magas hőmérsékletű, nagy igénybevételű és sókorróziós környezetben, és megfelelő korróziómegelőzési intézkedéseket kell tenni az ötvözet tartósságának biztosítása érdekében. Hosszú távú stabilitás és megbízhatóság.

A TA7 titánötvözet jó hegesztési tulajdonságokkal rendelkezik. A wolfram ívhegesztés (TIG) vagy a fémíves hegesztés (MIG) inertgáz elleni védelem mellett az ötvözetet alacsony hőmérsékleten is szívósabbá teheti.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a titánötvözetek hajlamosak a keményforrasztási folyamat során az intermetallikus vegyületekkel kapcsolatos ridegségi problémákra, ezért a keményforrasztást általában kevésbé használják. Összehasonlításképpen, az olyan hegesztési módszerek, mint az argon ívhegesztés, a ponthegesztés és a varrathegesztés, gyakoribbak.

Az argon ívhegesztő kötések nagy szilárdsági együtthatóval rendelkeznek szobahőmérsékleten, magas hőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten. A varrathegesztett kötés szilárdsági együtthatója nagyobb szobahőmérsékleten és magas hőmérsékleten, de viszonylag alacsonyabb szilárdsági együttható alacsony hőmérsékleten.

1) Kovácsolt kovácsolás és gyűrűalkatrészek: A TA7 ötvözetet gyakran használják motoradapterek, elülső burkolatok, tömítőgyűrűk és egyéb alkatrészek gyártására. Ezek az alkatrészek nagy szilárdságot és magas hőmérséklet-állóságot igényelnek, és a TA7 ötvözet megfelel ezeknek a követelményeknek.

2) Lemez melegpréselő alkotórészek: A TA7 ötvözetlemezekből béléslemezek, konzolok, falpanelek és egyéb alkatrészek készíthetők a forró préselési eljárással. Ezeket az alkatrészeket általában repülőgépek szerkezeti támaszaiban és válaszfalaiban használják, és nagy szilárdsági és könnyű súlykövetelményeket igényelnek.

Meg kell azonban jegyezni, hogy a TA7 ötvözet érzékeny az intersticiális elemek és szennyeződések tartalmára, különösen, ha ultra-alacsony hőmérsékleten használják. Ezért az ötvözet alkatrészek tisztaságát szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során, hogy elkerüljük a szennyeződések okozta ridegség problémáit.

Általánosságban elmondható, hogy a TA7 titánötvözetet széles körben használják a repülési ipar számos területén nagy szilárdsága, magas hőmérséklet-állósága és könnyű tulajdonságai miatt.

Azonnali árajánlat és készletellenőrzés

Üzemünk a titán anyagok nemzetközi kereskedelmére specializálódott, és professzionálisan állít elő kiváló{0}}minőségű sorozattermékeket, például titáncsöveket, titánrudakat, titánlemezeket, titánhuzalokat és titánszalagokat. A gyár nemzetközileg fejlett gyártó- és vizsgálóberendezésekkel van felszerelve, beleértve a precíziós kovácsolóegységeket, a nagy-sebességű hideghengerműveket, a vákuumos olvasztókemencéket, a CNC-fonógépeket, a folyamatos húzó gyártósorokat és az automatizált felületkezelő rendszereket. A precíziós vizsgáló műszerekkel, például spektrométerekkel és ultrahangos hibaérzékelőkkel párosítva biztosítjuk a teljes folyamat precíz vezérlését a nyersanyagoktól a késztermékekig. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a globális ügyfeleink számára kiváló teljesítményt és a specifikációk teljes skáláját kínáló titántermékeket biztosítsunk stabil és megbízható folyamatok, valamint szigorú minőségirányítás révén, kielégítve az olyan csúcskategóriás-ágazatok alkalmazási igényeit, mint az energia, a vegyipar, a repülőgépipar és az orvostudomány.

Nagy hangsúlyt fektetünk termékeink szállítási biztonságára és szállítási minőségére. Az összes titánanyagot szigorú ipari -minőségű megoldásokkal csomagolják: a titáncsöveket és rudakat rozsdagátló-kezelésnek vetik alá, vízálló sztreccsfóliával szorosan becsomagolják, majd nedvességálló-papírral bélelt megerősített fa- vagy vasdobozokba helyezik, töltőanyagokkal, hogy megakadályozzák a szállítás során a csúszást és az ütközést. A titán lemezeket és szalagokat védőfóliával borítják, élvédőkkel látják el, rétegenként nedvességálló papírral választják el, masszív fa vagy acél raklapokra helyezik, és acélpántokkal biztonságosan rögzítik. A finom titánhuzalokat szépen feltekercseljük speciális orsókra, és zárt, víz- és porálló dobozokba kapszulázzuk. Minden csomagolási egységhez egyértelmű termékcímkék, anyagtanúsítványok és nedvességálló{8}jelzők tartoznak, amelyek biztosítják, hogy az áruk sértetlenek maradjanak, egyértelműen felcímkézve, és biztonságosan kézbesítve legyenek a globális ügyfeleknek hosszú távú tengeri árufuvarozás és multimodális szállítás révén.

Kérjen műszaki konzultációt