A titánrudak, rudak, huzalok és csövek gyakran hullámos alakhibákkal és maradék görbülettel lépnek ki a hengerlésből, húzásból vagy extrudálásból. Az egyengetés visszaállítja az egyenességet, így a későbbi megmunkálás, vágás és végső ellenőrzés megbízhatóan folyhat. Két egymást kiegészítő eljárást alkalmaznak: a feszített (nyújtási) egyengetést és a több-görgős egyengetést, amelyet gyakran előz meg nyomás alatti egyengetés erősen hajlított daraboknál.
Feszítés (nyújtás) Egyenesítés
A feszítő egyengetés hosszirányú húzófeszültséget fejt kia folyáshatár felettaz anyagból, műanyag nyúlványt hozva létre, amely kijavítja az alakhibákat. A mechanizmus egyszerű:
A hullámos rúd hossza mentén egyes zónák maradó húzófeszültséget hordoznak (rövid, "kiterjesztett" régiók), mások pedig maradék nyomófeszültséget (hosszú, "laza" területek).
Ha egyenletes húzóterhelést helyezünk rá, a tényleges alakváltozási feszültség csökken a húzó-feszített zónákban (kevesebb képlékeny kiterjedés), és nő a nyomó-feszített zónákban (nagyobb képlékeny kiterjedés).
Az eredmény az, hogy a rúd minden része megközelítőleg azonos teljes kiterjedést kap, és a hullámos hiba megszűnik.
A nyújtást általában kis tartományon belül szabályozzák (általában 0,5–3%, az ötvözettől és a profiltól függően), hogy elkerüljük a túlnyúlást. Mivel a titánnak alacsony rugalmassági modulusa és nagy a visszarugaszkodása, a feszített egyengetés különösen hatékony kis-átmérőjű huzaloknál, vékony{5}}falú csőnél és enyhe hullámosságú rúdnál.
Nyomás kiegyenesítése
A nagy görbületű munkadaraboknál először nyomásos egyengetést kell végrehajtani: a darabot a támasztékok között ellentétes irányba hajlítják, így a visszaugrás után megközelítőleg egyenessé válik. Az egyengető nyomás az ötvözet szilárdságától és a hajlítás mértékétől függ, - nagyobb szilárdságú-ötvözetek és nagyobb hajlítások nagyobb nyomást igényelnek. A nyomás alatti egyengetést általában görgős egyengetés követi az eredmény finomítása érdekében.
Több-görgős kiegyenesítés
Az egyszerű keresztmetszetű{0}}termékeket általában többhengeres gépeken egyengetiktöbb mint négy tekercs (általában 5-29 tekercs). A tekercsek ismételten három-pontos hajlítást alkalmaznak a hossz mentén, fokozatosan csökkentve a maradék görbület változását, amíg a termék egyenes nem lesz. Alapvető működési elvek:
A kisebb tekercsátmérő és több tekercs nagyobb egyengetési pontosságot biztosít.Egy kis tekercsemelkedés segíti a munkadarab bejutását a tekercsekbe, és stabilizálja a folyamatot.
Az első néhány tekercs főként csökkenti a hossz mentén a maradék görbület különbségét; az utolsó tekercsek egyenletesség felé simítják a görbületet.
A minőség főként a -hajlítás (túlhajlítás) arányától függ.A második és harmadik tekercs nagy anti{0}}hajlítási sebességgel van beállítva; A következő hengerek úgy vannak beállítva, hogy mindegyik kiegyenesítse az előző hengerek által hagyott maximális maradék görbületet.
A keményebb anyagokat (nagyobb nyúlási -keményedési együttható n) nehezebb kiegyenesíteniés nagyobb hajlításgátló{0}}sebességre, több tekercsre és kisebb tekercsátmérőre van szükségük.
Titán-Speciális szempontok
Magas rugózás:A titán rugalmassági modulusa (körülbelül 105–120 GPa) nagyjából fele az acélénak, így a hajlítás utáni rugalmas visszanyerés nagy. A görgőbeállításoknak lényegesen nagyobb túlhajlítással kell kompenzálniuk, mint az acélnál.
Felületvédelem:A titán felületek könnyen karcolódnak és epehósodnak. A tekercseknek simának, jól kenhetőnek kell lenniük, és a gépet úgy kell beállítani, hogy elkerüljék a felületi jelöléseket, amelyek fáradási repedéseket okozhatnak.
Szakasz- és fokozathatások:a kiegyenesítő erőt és a gördülési beállításokat az ötvözet szilárdságához és keresztmetszetéhez{0}} kell igazítani; Az alfa-béta ötvözetek, mint például a Ti-6Al-4V, nagyobb erőket igényelnek, mint a kereskedelemben kapható tiszta minőségek.
Maradék feszültség:a kiegyenesítés szabályozott maradék{0}}feszültség-mintát vezet be. Kritikus alkalmazások esetén kövesse az egyengetést feszültségmentesítéssel-, hogy stabilizálja a méreteket megmunkálás közben.
Tipikus folyamatsorozat
Bejövő ellenőrzés: mérje meg az egyenességet, az oválisságot és a felület állapotát.
Nyomásos egyengetés nagy-görbületű darabokhoz (ha szükséges).
Feszített kiegyenesítés huzalokhoz, vékony{0}}falú csőhöz és kis rudakhoz; több-görgős egyengető rudak és csövek egyszerű szakaszaihoz.
Az egyenesség ellenőrzése a vonatkozó szabvány tűréshatárával szemben (pl. ASTM B348, B861, B338).
Opcionális feszültségmentesítő izzítás a méret szempontjából kritikus termékekhez.
