Gnee Hot - termékek értékesítése
Kopásállóság 12. fokozatú titánlemez
A titánötvözet -feldolgozási technológiában a gördülő technológia alapvető pozíciót foglal el. Az anyagi deformációs folyamat precíziós szabályozásával éri el a titánötvözet -anyagok pontos kialakítását az alak és a méret szempontjából, ezáltal javítva fizikai és mechanikai tulajdonságaikat. Ez a cikk a technológia feldolgozására összpontosít, és belemerül a titánötvözet -gördülő technológia különféle kulcsfontosságú szempontjaiba és technikai jellemzőibe.
A feldolgozási technológia legfontosabb pontjai
Pontos hőmérséklet -szabályozás: A titánötvözet gördülése során a hőmérséklet kritikus tényező, amely befolyásolja az anyagi folyékonyságot és a végső tulajdonságokat. A gördülési hőmérséklet pontos szabályozása a túlzottan magas vagy alacsony hőmérséklet által okozott teljesítmény lebomlásának elkerülése érdekében, előfeltétele a termékminőség biztosításának.
Optimalizált multi - Pass Rolling: Az ésszerű multi - átadási sémák tervezésével az anyag vastagsága fokozatosan csökken, míg az izzító kezeléseket az anyag plaszticitásának helyreállítására használják, az anyag mikroszerkezetének és tulajdonságainak hatékony szabályozására.
A redukciós arány finom eloszlása: A redukciós sebesség ésszerű eloszlása döntő jelentőségű az anyag anizotrópiájának kiküszöböléséhez. A pontos számítások és a kísérleti ellenőrzés révén a keresztirányú és a longitudinális gördülési redukciós sebesség optimális arányát határozzuk meg a kiegyensúlyozott anyagtulajdonságok elérése érdekében.
Dinamikus sebesség -beállítás: A gördülési sebességet dinamikusan be kell állítani a munkadarab vastagsága és anyagjellemzői alapján, biztosítva mind a gördülési hatékonyságot, és elkerülve az olyan kérdéseket, mint az egyenetlen hőmérséklet -eloszlás és a túlzott sebesség által okozott minőségi problémák.
Fejlett berendezések alkalmazása: A fejlett gördülő berendezések, például a Quick - reverzibilis malmok és a folyamatos gördülő malmok használata javítja a gördülési pontosságot és a termelési hatékonyságot, miközben csökkenti az energiafogyasztást és a termelési költségeket.
Teljes - Folyamat -automatizálás -vezérlés: A teljes - teljes- folyamat automatizálás -vezérlő rendszereinek fejlesztése és megvalósítása lehetővé teszi a gördülési folyamat intelligens kezelését, biztosítva a stabilitást és az irányíthatóságot a termelés során.
Új folyamatok és technológiai innováció: új gördülő berendezések és technológiák feltárása és alkalmazása, például három - tekercs y - típusú malmok, a gördülési sebesség és az anyag teljesítményének növelése érdekében; Ezzel egyidejűleg az innovatív gördülő koncepciók kutatása, mint például a - izotermikus gördülés, a titánötvözet -feldolgozási technológia folyamatos fejlesztésének elősegítése érdekében.
Műszaki jellemzők és előnyök
Forró gördülő technológia: Az anyagok fokozott plaszticitását magas hőmérsékleten használják a nagy - méretű titánötvözetek és rudak hatékony előállításához.
Hideg gördülő technológia: Pontosan vezérli az anyagi deformációt szobahőmérsékleten, javítva a felületminőséget és a méret pontosságát, így alkalmassá teszi a magas - precíziós vékony lemezeket és csíkokat.
Reverzibilis gördülés: A munkadarab irányának megváltoztatásával javítja az anizotrópiát, javítva az általános anyag teljesítményét.
Közel a - izotermikus gördülés: innovatív gördülő koncepció, amely stabil hőmérséklet -szabályozást ér el, javítva a gördülési hatékonyságot és az anyag teljesítményét.
Rugalmas gördülés: alkalmazkodik a különböző anyagjellemzőkhöz és termelési igényekhez, változatos és rugalmas gördülő megoldásokat biztosítva.
Magas - Hatékonyság új modellek: például az "One - Fire késztermék" modell, amely optimalizálja a gördülési folyamatokat a hatékony termelés elérése és a költségek csökkentése érdekében.
A titánötvözet -gördülő technológia folyamatos fejlesztése és innovációja erős lendületet ad a titánötvözet anyagfeldolgozó technológiájának előmozdításához. A gördülő paraméterek pontos ellenőrzésével, a fejlett berendezések és technológiák alkalmazásával, valamint a teljes - folyamat automatizálásának ellenőrzésével a titánötvözet -ötvözet anyagok átfogó teljesítménye és termelési hatékonysága jelentősen javítható, kielégíthető a magas - minőségi titán -alloy termékek iránti igény kielégítésével. A jövőben a folyamatos technológiai fejlődés és a változó piaci igények mellett a titánötvözet -gördülő technológia tovább fejlődik a nagyobb hatékonyság, a nagyobb intelligencia és a fokozott környezeti fenntarthatóság irányában.
A GNEE által biztosított titántermékek
CNC megmunkált alkatrészek
|
A legtöbb anyag egyedi CNC megmunkálási részei |
||||
|
Idézet |
A rajzod szerint (méret, anyag, vastagság, feldolgozási tartalom és a szükséges technológia stb.) |
|||
|
Tolerancia 丨 felületi érdesség |
+/-0.005 - 0.01 mm 丨 ra 0.2 - RA3.2 (testreszabható Avaiable) |
|||
|
Anyagok |
Titán, alumínium, réz, rozsdamentes acél, vas, PE, PVC, ABS stb. |
|||
|
Felszíni kezelés |
Polírozás, általános/kemény/színes oxidáció, felületi hajlítás, edzés stb. |
|||
|
Feldolgozás |
CNC fordulás, maró alkatrészek, fúrás, autó eszterga, megérintés, persely, felszíni kezelés stb. |
|||
|
Tesztelő berendezés |
CMM / Tool Mikroszkóp / Multi - Joint ARM / Automatikus magasságmérő / Kézi magasságmérő / DIAL mérő / érdesség mérése |
|||
|
Rajzformátumok |
Pro / E, Auto Cad, Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF |
|||
|
|
1.) 24 órás online szolgáltatás és gyorsan idézet / kézbesítés.2.) 100% QC minőségi ellenőrzés a kézbesítés előtt, és minőséget tud biztosítani |
|||
Titáncső
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
Titánminőség
|
1. fokozatú nem hirdetett titán
2. fokozatú nem számtalan titán
3. fokozatú nem számtalan titán
7. fokozatú nem számtalan titán plusz 0,12–0,25 %palládium
9. fokozatú-titánium ötvözet (3 % alumínium, 2,5 % vanádium)
12. fokozatú-titán ötvözet (0,3 % molibdén, 0,8 % nikkel),
|
|
Standard
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB861, ASTM B 862}/asme sb 862, ams4911, ams4928
|
|
Alak
|
Kerek négyzet alakú téglalap
|
|
Beír
|
Zökkenőmentes/hegesztett
|
|
Feldolgozás |
Varrat nélküli titáncső: Titanium szivacs - tömörítő elektródok - olvadás - Forge - -} extrudálás - gördített- {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} publikációt extruding.
Hegesztett titáncső: Titanium Sponge - tömörítő elektródok - olvadás - Forge - Plate Billets - Hot Rolled - hideg hengerelt- titanium titanium Scrap - Hegesztett - hegesztett cső |
|
Felület
|
Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
|
|
Alkalmazás
|
1) Hőcserélő, kondenzátorok, vízkezelés, sótalanítás
2) Folyadék-, gáz- és olajszállítás
3) Nyomás és hőátvitel
4) Építés és dísz
5) Motoros és kerékpár
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
Titánrúd
|
Produkciós neve |
Titánötvözet |
|||
|
Fokozat |
GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, GR7, GR6, GR9, GR11, GR12, GR16, GR17, GR25 |
|||
|
Méret |
Minden méret testreszabható |
|||
|
Alkalmazás |
Kohászat, elektronika, gépek, orvosi kezelés, vegyipar, kőolaj, orvosi kezelés, űrrepülés |
|||
|
Jellemző |
Magas korrózióállóság, alacsony sűrűség, jó hőstabilitás |
|||
|
Technológia |
Forró kovácsolt, forró hengerelt, hideg hengerelt, lágyítás, pácolás |
|||
|
Felület |
Világos, csiszolt, pácolás, savtisztítás, homokfúvás |
|||
|
Csomagolás |
Export Standard Wamage |
|||
|
Szállítási idő |
10-25 nap a termék mennyisége és folyamata szerint |
|||
|
Minőség és teszt |
Keménységi teszt, hajlítási teszt, hidrosztatikus stb. |
|||
Titánlap/lemez/szalag
|
Anyag
|
Tiszta titán és titán ötvözet
|
|
Titánminőség
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23/TI-15333 stb.
|
|
Standard
|
ASTM B265/ASME SB265, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3), AMS 4911 stb.
|
|
Alak
|
Titán fóliacsík/titánlapok lemez/titán tekercs
|
|
Vastagság
|
0,02 mm ~ 100 mm
|
|
Szélesség
|
10-3000 mm, testreszabható
|
|
Hossz
|
Testreszabható
|
|
Felület
|
Pácolt/homokfúvás/polírozás
|
|
Fő technika
|
Forró hengerelt /hideg hengerelt
|
|
Hőkezelés
|
Általában enyhítik, de a szilárd megoldás és az öregedés is rendben lehet
|
|
Anyagmarás tanúsítvány
|
Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot |
|
Alkalmazás
|
Fémbohászat, elektronika, orvosi, vegyi, kőolaj, gyógyszerészeti, űrrepülés stb.
|
Titánhuzal
|
Termék |
Orvosi minőségű titánhuzal (ASTM F67 / ASTM F136) műtéti és fogászati alkalmazásokhoz |
|
Méret |
Egyenes vezeték: 0,1 mm - 5.0 mm, tolerancia: ± 0,05 mm, maximális hossz: 3000 mm (118 ") |
|
Anyag |
Orvosi felhasználás: GR1, GR2, GR5 (TI-6AL-4V), GR23 (TI-6AL-4V ELI) |
|
Standard |
ASTM F67, ASTM F136 (orvosi és fogászati alkalmazásokhoz) |
|
Felület |
Csiszolt, pácolt, oxid oxid - szabad, fekete (oxidált) - alkalmazás alapján |
|
Alak |
Egyenes huzal, tekercselt huzal (orsón), vágja a - -et - hosszúságra |
Rólunk
A GNEE a magas - tisztaságú titán nyersanyagok megbízható exportőre. A fejlett kovácsolási és precíziós CNC megmunkálást használjuk a kiváló termékminőség biztosítása érdekében. Minden szállítmányt egy szigorú pre - szállítási ellenőrzési folyamat, a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és a dimenziós pontosság igazolása révén garantálják a globális szabványok teljesítése érdekében.
Email:sale@gneemetal.com
Négyzetméter épült
Vállalati alkalmazottak
Együttműködő partner
Éves tapasztalat
