Titán anódfeldolgozás: Az előkészítés, optimalizálás és alkalmazások átfogó elemzése

Termékek leírása

A titán anódfeldolgozása, mint egy fejlett technológia, amelyet a titánként használnak anód anyagként az elektrokémiai feldolgozáshoz, széles körű alkalmazási kilátásokat mutatott a különféle területeken, ideértve az elektrolízist, az galvanizálás és az akkumulátorokat, a korrózióállóság, a magas hőmérséklet -ellenállás, az ütés ellenállás és a kiváló elektromos vezetőképességnek köszönhetően. Ez a cikk részletes bevezetést és elemzést nyújt a titán anód folyamatról, ideértve annak előkészítési folyamatát, felületkezelését, oxidfilm -kialakulását és alkalmazási területeit.

Titán anód anyag előkészítése

A titán anód anyagok előállítása a folyamat alapvető lépése, és minősége közvetlenül befolyásolja a későbbi lépések hatékonyságát és a végtermék teljesítményét. Általában a kereskedelemben tiszta vagy magas - tisztasági titánot használnak alapanyagként, és a titán anódokat különféle módszerekkel készítik, beleértve az olvadást, a szinteredést és a hőkezelést. Az olvadási módszernél a titán nyersanyagot olvadt állapotba melegítik, majd öntsük, préseljük és más folyamatokat készítsünk a kívánt alak és méret titán anódjának előállításához. A szinterezési módszer porfémes technológiát alkalmaz a titánpor formájú nyomására, majd magas hőmérsékleten szinterként, hogy sűrű titán anódot képezzen. A hőkezelést elsősorban a titán anód mikroszerkezetének és tulajdonságainak javítására használják, például a keménység és a korrózióállóság növelésére.

Titán anódok felszíni kezelése

A titán anódok felszíni kezelése kritikus lépés a teljesítményük javításában. A felszíni oxidfilmek, szennyeződések és szennyeződések eltávolítására, miközben növelik az anód és az elektrolit közötti érintkezési területet, a mechanikai kezelést, a homokfúvást és a polírozást általában használják. A mechanikus kezelés az őrlés és a polírozás révén eltávolítja a felületi hibákat. A homokfúvás magas - nyomású légáramot használ a homokrészecskék permetezésére a titán anód felületére az oxid rétegek és foltok eltávolításához. A polírozás a polírozó paszta és a polírozógép kombinációját használja a - tükör eléréséhez, mint a felület, tovább javítva a felületi felületét és a korrózióállóságot.

Oxidfilmképződés

Az oxidfilm képződése a titán anód előállítási folyamatának alapvető lépése, közvetlenül befolyásolva annak korrózióállóságát, vezetőképességét és élettartamát. Ezt általában elektrolit -oxidációval végezzük elektrolitban. Egy specifikus feszültség és áram alkalmazásával az anód felületén a titánfém titán -oxidmá alakul. A feszültség, az áram és a kezelési idő szabályozása döntő jelentőségű ebben a folyamatban, mivel közvetlenül meghatározzák az oxidfilm vastagságát, színét és mikroszerkezetét. Ezeknek a paramétereknek a pontos vezérlése kitűnő teljesítményű titán eloxált filmeket hozhat létre.

A titán anódok alkalmazása

A titán anódok különféle területeken mutatják be az alkalmazások széles skáláját. Az elektrolízis során a titán anódok felhasználhatók olyan vegyi anyagok, például fémek, szerves anyagok, kénsav, klór - lúg és fluoridok előállítására. Korrózióállóságuk és elektromos vezetőképességük hatékonyabbá és stabilabbá teszi az elektrolízis folyamatot. Az galvanizálás során a titán anódokat használják olyan felületkezelési folyamatokban, mint az arany, az ezüst és a rézbevonat. Egységes oxidfilmjük és kiváló elektromos vezetőképességük fényesebb és egységesebb galvanizált réteget eredményez. Az akkumulátor mezőben a titán anódokat pozitív elektródaanyagokként használják lítiumban - ion akkumulátorokban és cink - mangán akkumulátorokban. Nagy energiájú sűrűségük és hosszú élettartamuk javítja az akkumulátor teljesítményét. Ezenkívül a titán anódokat használják a szennyvízkezeléshez és a vízelektrolízishez a hidrogéntermeléshez, erősen támogatva a környezetvédelem és az energia fejlesztését.

A technológia folyamatos fejlődésével és a fejlődő igényekkel a titán anód technológia tovább javul és innovációja. A jövőben arra számíthatunk, hogy a titán anódok megmutatják egyedi előnyeiket és értéküket még több területen, nagyobb mértékben hozzájárulva az emberi fejlődéshez és fejlődéshez.

A GNEE által biztosított titán -specifikációk

CNC megmunkált alkatrészek

Beír	Fúrás, maratás, vegyi megmunkálás, lézer -machiningmilling, egyéb megmunkálási szolgáltatás, fordulás, huzal EDM, gyors prototípuskészítés
Anyag	Titán,Alumínium, sárgaréz, bronz, réz, edzett fém, pre - cious fém, rozsdamentes acél, acélötvözet
Folyamat	CNC megmunkálás, CNC fordulás, CNC maró, CNC unalmas, CNC őrlés, CNC -fúrás
Felszíni kezelés	Elsajátítás, bevonás, polírozás, homokfúvás, lézergravírozás, oxidfekete, nikkel -bevonat, króm plat
Tolerancia	+/- 0,01 mm
Átfutási idő	Minta: 7 nap
Tömegtermelés	2-3 hét
Csomag	A standard karton vagy műanyag tálca, szivacs tálca, kartonkocsi stb.
Alkalmazás	Készülék, autó, épület, tőkeberendezések, energia, műszerek, orvostechnikai eszköz.

Titáncső

Anyag	Tiszta titán/ titán ötvözet
Standard	GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 Jis H 4630
Általános fok	Nemzeti standard osztályok: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikai standard osztályok: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Méret	Hossz: 50-6000 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
	Külső átmérő: 6-80 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
	Fal vastagsága: 0,35-10 mm vagy az ügyfelek igényei szerint
Termelési folyamat	Hegesztés vagy zökkenőmentes
Szakasz alakja	Kerek és mások
Felület	Fényes lágyítás, pácolás, polírozás
Csomagolás	Tekercs vagy egyenes hosszúság dobozok

Titánrúd

tétel	Titánrudak /titánrúd
Standard	GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 stb.
Fokozat	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Átmérő	1-500 mm
Hossz	1-12m
Felület	Fekete, lengyel, kefe, hajvonal stb.
Csomag	Szabványos exportcsomag, fa dobozban vagy szükség szerint
Alkalmazás	A titánrudat elsősorban a gépekben és a berendezésekben, az galvanizálásban használják felszerelés, orvosi és mindenféle precíziós alkatrész és egyéb iparágak

Titánlemez/tekercs

Titánlemez és lap típusa	Lemez, lemez, szalag, tekercsek, fóliák, lakások, burkolólemez, sima lemez, gördülő lap, gördülő lemez, lapos alsó lap, lapos lap, alsó lap, Lemez, tekercsek, üres (kör), nyírva, lágyított, puha lágyított, leeresztett, futófelület, ellenőrző lemez
Fokozat	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS, BS
Titánötvözet -lemezhossz	1000mm-13000 mm vagy szükség szerint
Titán lemez szélessége	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500 mm vagy szükség szerint
Uns lemez vastagsága	0,3–120 mm vagy szükség szerint
ASTM B265 titánötvözet	Forró/ hideg hengerelt/ kovácsolás
Titánlemez ASTM	ASTM B265
Titánlap AMS	AMS 4902
A szélesség és vastagság tűrései	EN 10258 (korábban DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag, EN 10088 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag (általános)
CP titán lemez szabványok és jóváhagyások	En ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Standard lemez és lemezméretek	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Hideg hengerelt titán lemez 0,5-6,4 mm
	Forró hengerelt titán lemez 3,0–60,0 mm
UNC lemez keménység	Puha, kemény, félig kemény, negyed kemény, tavaszi kemény ASTM B265 titánötvözet -beszállítók
A titán ötvözet -fólia méretének rendelkezésre állása	Vastagság: 8-100 mikron (0,00031-0,004 in)
	Szélesség: 500 mm -ig (19,5 hüvelyk)
	Súly (tekercsekben): legfeljebb 50 kg (110 lb); pl. Kb.
Vágás	Átfogó szolgáltatás nyújtásához különféle vágási módszereket használunk, beleértve:
Plazmaprofilok	Az ügyfél rajzai szerint
Hozzáadottérték -hozzáadott szolgáltatások a CP titánlemezhez	Lézervágás, vízsugaras vágás, plazma vágás, hajlítás és mechanikus feldolgozás, él előkészítés, hegesztés, fűrészelés és nyírás.
Kínai titánlemez gyártója	ASTM B265 titánötvözet lemez: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] és vastagságú és 10 ″ feletti [250 mm] szélességben; Titán lap: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] vastagságú és 24 ″ [600 mm] és szélességű A lemez egy kompozit acéllemez, amelyet az UNS titánlemez kötésével készítenek, stb. 3/16 ″ alatt [5,00 mm] vastagságban és 24 ″ alatt [600 mm] szélességben.
UNS lemez eredete	KÍNA
DIN lemez csomagolása	Kötegek vízálló ruhával kívül vagy rétegelt lemezdoboz
Teszt	UT, SGS tesztelés, TUV stb

titánhuzal

Terméknév	Gyári közvetlen titánhuzal tiszta titánötvözet -vezetékes specifikációk eladhatók
Anyag	Tiszta titán és titán ötvözet
Titánminőség	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12 TI15333/nitinol ötvözet
Standard	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb.
Alak	Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal
Huzalmérő	DIA (0,06--6) *L
Folyamat	Bar Billets - Hot gördülés - Rajz - Sening - erősség - pácolás
Felület	Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid
Fő technika	Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb
Anyagmarás tanúsítvány	Szerint. EN 10204.3.1 Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot
Alkalmazás	Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb.

Rólunk

A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:

Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);

Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);

Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;

Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;

Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.

E - Mail

sale@gneemetal.com

Titán anódfeldolgozás: Az előkészítés, az optimalizálás és az alkalmazások átfogó elemzése