A titánlemez gyártási folyamatának megértése

Titán lemezekrendkívüli szilárdságuk, korrózióállóságuk és sokoldalúságuk miatt kritikus szerepet játszanak a különböző iparágakban. Legyen szó repülőgép-, autóipari vagy orvosi alkalmazásokhoz szükséges anyagok beszerzéséről, a titánlemez gyártási folyamatának ismerete segít abban, hogy a projektjeihez szükséges teljesítményt és minőséget megkapja.

Ha melegen hengerelt titánlemezeket keres, a folyamat általában folyamatos öntéssel vagy{0}}előhengerelt lemezekkel kezdődik. Ezeket lépcsős-típusú kemencében melegítik, és nagynyomású-vízsugarakkal vízkőmentesítik a felületi oxidok eltávolítására. Az anyag ezután egy nagyoló malmon megy keresztül, ahol kezdetben megformázzák, majd levágják a fej- és a farokrészeket, mielőtt a befejező malomba kerülne a precíz, számítógéppel{5}}vezérelt hengerlés érdekében.

A hengerlés után a titánötvözet lemezt lamináris áramlással lehűtik és feltekercselik. Ezek a kezdeti tekercsek azonban gyakran tartalmaznak olyan hibákat, mint a nyelv-alakú vagy halfarokvégek, és előfordulhat, hogy hiányoznak a pontos vastagság- és szélességtűrések.

Ennek megoldására a tekercsek több befejező lépésen esnek át, mint például a fej/farok levágása, élvágás, egyengetés és simítás. Ezek az eljárások jelentősen javítják a felület minőségét és a méretpontosságot. A melegen hengerelt tekercset ezután lapos titánlapokká, hasított szalagokká lehet feldolgozni, vagy tovább lehet kezelni, hogy pácolt és olajozott melegen hengerelt lemezekké váljanak.

Részletes műszaki adatok

Hidegen hengerelttitán lapokmelegen hengerelt szalagok savas-pácolásával- készülnek az oxidok eltávolítására, majd ezt követi a hideg tandemhengerlés. Ez a folyamat növeli a szilárdságot és a keménységet a munkaedzés miatt, de csökkenti a hajlékonyságot és az alakíthatóságot, így jobban megfelelnek a kisebb deformációt igénylő alkatrészekhez.

Ennek ellenére a hidegen hengerelt lemezek kiváló felületi minőséget, megjelenést és méretpontosságot kínálnak a melegen hengerelt lemezekhez képest. Akár 0,18 mm vastag titánlemezt is beszerezhet. A hengerlés után a hidegen hengerelt titánlemezeket jellemzően folyamatos izzítósorokban vagy harang{3}}típusú kemencékben lágyítják a belső feszültség eltávolítása és a kívánt mechanikai tulajdonságok helyreállítása érdekében.

A hidegen hengerelt-titán lemezek tovább feldolgozhatók nagy-értékű- hozzáadott termékekké, mint például elektro-horganyzott, tűzi-merítéssel horganyzott, ujjlenyomat--ellenálló elektro-horganyzott, színes-bevonatú titán-kompozit, vibrációs.{{8} titán. A termékek nemcsak szép megjelenésűek, hanem kiváló korrózióállósággal is rendelkeznek, és széles körben használják az autóiparban, háztartási készülékekben és más iparágakban.

Az izzítás után a hidegen hengerelt titánszalagot -be kell fejezni, beleértve a fej, a farok, a szélek levágását, a szintezést, a simítást, a visszatekerést vagy a hasítást stb. Ezek a kezelések tovább javíthatják a titánlemez méretpontosságát és felületi minőségét, hogy megfeleljenek a különböző ügyfelek igényeinek.

A melegen és hidegen hengerelt titánlemezeket egyaránt széles körben használják az autóiparban, az elektromos készülékekben, az építőiparban, a bútoriparban és a műszeriparban. A tipikus kötegek tömege 3-5 tonna, a tekercsek pedig egyenként 3-10 tonnás.

Akár orvostechnikai eszközöket, akár épület infrastruktúrát fejleszt, vagy precíziós elektronikát fejleszt, a titán kiváló tulajdonságai ideális választássá teszik az igényes alkalmazásokhoz.

Beszélje meg projektkövetelményeit

Ingyenes minta és értékelés

Üzemünk a titán anyagok nemzetközi kereskedelmére specializálódott, és professzionálisan állít elő kiváló{0}}minőségű sorozattermékeket, például titáncsöveket, titánrudakat, titánlemezeket, titánhuzalokat és titánszalagokat. A gyár nemzetközileg fejlett gyártó- és vizsgálóberendezésekkel van felszerelve, beleértve a precíziós kovácsolóegységeket, a nagy-sebességű hideghengerműveket, a vákuumos olvasztókemencéket, a CNC-fonógépeket, a folyamatos húzó gyártósorokat és az automatizált felületkezelő rendszereket. A precíziós vizsgáló műszerekkel, például spektrométerekkel és ultrahangos hibaérzékelőkkel párosítva biztosítjuk a teljes folyamat precíz vezérlését a nyersanyagoktól a késztermékekig. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy a globális ügyfeleink számára kiváló teljesítményt és a specifikációk teljes skáláját kínáló titántermékeket biztosítsunk stabil és megbízható folyamatok, valamint szigorú minőségirányítás révén, kielégítve az olyan csúcskategóriás-ágazatok alkalmazási igényeit, mint az energia, a vegyipar, a repülőgépipar és az orvostudomány.

Nagy hangsúlyt fektetünk termékeink szállítási biztonságára és szállítási minőségére. Az összes titánanyagot szigorú ipari -minőségű megoldásokkal csomagolják: a titáncsöveket és rudakat rozsdagátló-kezelésnek vetik alá, vízálló sztreccsfóliával szorosan becsomagolják, majd nedvességálló-papírral bélelt megerősített fa- vagy vasdobozokba helyezik, töltőanyagokkal, hogy megakadályozzák a szállítás során a csúszást és az ütközést. A titán lemezeket és szalagokat védőfóliával borítják, élvédőkkel látják el, rétegenként nedvességálló papírral választják el, masszív fa vagy acél raklapokra helyezik, és acélpántokkal biztonságosan rögzítik. A finom titánhuzalokat szépen feltekercseljük speciális orsókra, és zárt, víz- és porálló dobozokba kapszulázzuk. Minden csomagolási egységhez egyértelmű termékcímkék, anyagtanúsítványok és nedvességálló{8}jelzők tartoznak, amelyek biztosítják, hogy az áruk sértetlenek maradjanak, egyértelműen felcímkézve, és biztonságosan kézbesítve legyenek a globális ügyfeleknek hosszú távú tengeri árufuvarozás és multimodális szállítás révén.

Beszélje meg projektkövetelményeit