CNC-eszterg{0}}megmunkált alkatrészek

Képesség	Tipikus specifikáció
Max. Eszterga átmérő	Ø300 mm
Max. Fordulási hossz	500 mm
Bárkapacitás	Ø65 mm-ig
Maróorsó fordulatszáma	Akár 12.000 ford./perc
Y-Axis Travel	±50 mm
C-Tengelypozicionálás	0,001 fok
Fordulási tolerancia	±0,01 mm
Marási tolerancia	±0,02 mm
Furatátmérő tűrés	±0,01–0,02 mm
Felületi érdesség	Ra 0,8-3,2 μm
Menetelés	Metrikus, UNC, UNF és egyéni szálak
Alkatrész hossz-–-átmérő arány	10:1-ig
Gyártási mennyiség	Prototípusok 10,000+ db-ig
CAD fájlformátumok	STEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF, PDF

 

A megfelelő CNC megmunkálási eljárás kiválasztása elsősorban az alkatrész geometriájától és megmunkálási jellemzőitől függ.CNC esztergáláselsősorban forgási geometriájú alkatrészekhez a legalkalmasabb, mígCNC marásideális olyan lemezekhez, tömbökhöz és alkatrészekhez, amelyek több-felületű marást igényelnek.CNC eszterga{0}}maró megmunkálásegyetlen gépben egyesíti az esztergálási és marási műveleteket, így különösen alkalmas olyan összetett alkatrészekhez, amelyek hengeres geometriájúak és mart jellemzők, például furatok, hornyok, lapok és középen kívüli{0}}furatok.

 

Funkció	CNC esztergálás	CNC eszterga{0}}maró	CNC marás
Elsődleges geometria	Hengeres	Hengeres + mart jellemzők	Prizmatikus / összetett felületek
Esztergaműveletek	Kiváló	Kiváló	Korlátozott
Marási műveletek	Korlátozott	Kiváló	Kiváló
Kereszt lyukak	Korlátozott	Kiváló	Kiváló
Ki-Központi funkciók	Korlátozott	Kiváló	Kiváló
Szálak	Kiváló	Kiváló	Jó
Tipikus alkatrészek	Tengelyek, csapok, perselyek	Szerelvények, szelepalkatrészek, csatlakozók, összetett tengelyek	Lemezek, konzolok, házak
Több beállítás	Gyakran szükséges összetett funkciókhoz	Kevesebb beállítás	Gyakran szükséges a forgási funkciókhoz
Legjobb Előny	Hatékony hengeres megmunkálás	Összetett alkatrészek kevesebb összeállításban	Rugalmas több{0}felületű megmunkálás

 

Mikor válasszuk a CNC eszterga{0}}marót?

VálasszonCNC esztergálás{0}}Marás megmunkálásamikor a részed elsősorban forgó, de megköveteli iskeresztfuratok, hornyok, lapos nyílások, zsebek, középen kívüli lyukak{0}}, kulcshornyok vagy egyéb marás. Ezeknek a műveleteknek a kombinálása csökkentheti az áthelyezést, javíthatja a funkciók---igazítását, és egyszerűsítheti az összetett összetevők előállítását.

 

Segítségre van szüksége a megfelelő CNC megmunkálási folyamat kiválasztásához?
Küldje el nekünk 2D rajzát vagy 3D CAD fájlját. Mérnökeink az Ön alkatrészgeometriája, tűrései, anyaga és gyártási mennyisége alapján a legmegfelelőbb megmunkálási eljárást ajánlják.

 

Komplex eszterga{0}}alkatrésze van? Küldje el nekünk rajzát

Precíziós eszterga{0}}megmunkálást biztosítunk az alkatrészgeometriához, anyaghoz és alkalmazási követelményekhez szabott tűrésekkel és felületkezeléssel. A kritikus méreteknél szűk tűrések alkalmazhatók, míg a funkcionális és kozmetikai követelmények kielégítésére különböző megmunkálási és megmunkálási lehetőségek állnak rendelkezésre.

 

Eszterga -Marás megmunkálási tűrései

Minőségi cikk	Tipikus képesség
Szabványos mérettűrés	±0,05 mm
Precíziós mérettűrés	±0,01–0,02 mm
Furatátmérő tűrés	±0,01–0,02 mm
Tengelyátmérő tűrés	±0,01–0,02 mm
Pozíciótűrés	0,02 mm-ig
Felületi érdesség	Ra 0,8-3,2 μm
Finom megmunkált kivitel	Akár Ra 0,4 μm*
Szál tolerancia	Meghatározott menetszabvány szerint
Él / Letörés	Rajzkövetelmények szerint

 

Felületkezelési beállítások

Megmunkáltként- Szabványos CNC megmunkált felület

Polírozás- Simább és egységesebb megjelenés

Tisztítás- Irányított felületi textúra

Eloxálás- Korrózió- és kopásvédelem alumíniumhoz

Elektromos nikkelezés- Fokozott keménység és korrózióállóság

Fekete oxid- Védőbevonat acél alkatrészekhez

Cink bevonat- Acél alkatrészek korrózióvédelme

 

Minden forgó-maró alkatrészt megvizsgálnak a jóváhagyott rajz és a meghatározott minőségi követelmények alapján. Ellenőrző burkolatokanyag, méretek, tűrések, menetek, felületkezelés és kritikus geometriai jellemzőkállandó minőség biztosítása a prototípustól a gyártásig.

Minőségellenőrzési tétel	Ellenőrzési módszer	Tipikus felszerelés
Anyagellenőrzés	Anyagminőség és tanúsítvány ellenőrzése	Anyagtanúsítvány / PMI
Méretvizsgálat	Átmérő, hossz, vastagság mérés	Tolómérők, mikrométerek
Furat és furat ellenőrzése	Furatátmérő és mélység ellenőrzése	Furatmérők, csapmérők
Menetvizsgálat	Belső és külső menet ellenőrzése	Menetmérők
Geometriai tűrések	Pozíció, koncentricitás, merőlegesség	CMM
Felületi érdesség	Ra mérés	Felületi érdességmérő
Szemrevételezés	Sorja, karcolás, horpadás, felületi hibák	Szemrevételezés
Végső ellenőrzés	Teljes méretellenőrzés a rajzhoz képest	CMM / Ellenőrzési jelentés

 

Különleges ellenőrzési követelményekre van szüksége? Küldje el rajzát és minőségi specifikációit ajánlatkérésével.

 

Van egy eszterga{0}}alkatrész a jelentkezéshez? Küldje el nekünk 2D rajzát vagy 3D CAD fájlját megmunkálási áttekintésért és árajánlatért.

 

Válassza a CNC eszterga{0}}marót, ha az alkatrésze rendelkezik:

01 - Elsősorban hengeres geometria
Ideális tengelyekhez, csapokhoz, perselyekhez, szerelvényekhez és egyéb forgó alkatrészekhez.

 

02 - Kereszt vagy ki-Középső lyukak
Alkalmas, ha radiális vagy különböző pozíciójú furatokat kell megmunkálni egy esztergált alkatrészen.

 

03 - Marott lapok, hornyok vagy kulcshornyok
Az eszterga{0}}marógépek lapokat, hornyokat, reteszhornyokat és egyéb marási funkciókat adhatnak hozzá anélkül, hogy az alkatrészt egy másik gépre kellene átvinni.

 

04 - Több szál és szolgáltatás
Alkalmas belső/külső menetet, hornyokat, furatokat és mart felületeket igénylő alkatrészekhez.

 

05 - Összetett szolgáltatások több irányban
Hasznos, ha több jellemzőt kell megmunkálni különböző irányokból, miközben megőrizzük azok helyzeti kapcsolatát.

 

06 - Kevesebb beállítás javasolt
A műveletek kombinálása csökkentheti a munkadarab áthelyezését, a kezelési időt és a lehetséges beállítási{0}}hibákat.

 

A malom{0}} különösen értékes, ha:

Csak esztergálás →Az alkatrész többnyire hengeres, egyszerű jellemzőkkel.
Csak marás →Az alkatrész elsősorban prizmás vagy blokk{0}}alakú.
Fordítsa el a -Malom →A rész egyesülhengeres geometria + összetett marási jellemzők.

 

Nem biztos abban, hogy az eszterga{0}}maró megmunkálás megfelelő-e az Ön számára? Küldje el nekünk rajzát vagy 3D CAD fájlját megmunkálási javaslatért.

 

 

 

 

Megfelelő csomagolási módszereket alkalmazunk, hogy megvédjük a precíziós esztergálású{0}}megmunkált alkatrészeketkarcolások, ütések, szennyeződések és nedvességtárolás és szállítás során. Az átfutási idő az alkatrész összetettségétől, az anyagok elérhetőségétől, a felületkezeléstől, az ellenőrzési követelményektől és a rendelési mennyiségtől függ.

 

Csomagolási lehetőségek

Egyéni védelem
A kisméretű és precíziós alkatrészek egyenként becsomagolhatók vagy szétválaszthatók az érintkezési sérülések elkerülése érdekében.

Tömeges csomagolás
Alkalmas nagyobb gyártási mennyiségekhez, védőanyagokkal, amelyek megakadályozzák az alkatrészek -alkatrészek közötti ütközését{1}}.

Egyedi csomagolás
A csomagolás testreszabható az alkatrész méretének, súlyának, alakjának és a vásárlói igényeknek megfelelően.

Csomagolás exportálása
Az alkatrészeket megerősített kartondobozokba, fadobozokba vagy raklapokba csomagolhatjuk nemzetközi szállításhoz.

 

Tipikus átfutási idő

Rendelés típusa	Tipikus átfutási idő
Prototípus / Minta	7-15 munkanap
Kis tétel	10-20 munkanap
Gyártási megrendelések	15-30 munkanap
Egyedi felületkezelés	+3–10 munkanap

Az átfutási idők becsült adatok, és az anyag rendelkezésre állásától, az alkatrész összetettségétől, a mennyiségtől, a felületkezeléstől és az ellenőrzési követelményektől függően változhatnak.

 

Konkrét szállítási dátumra van szüksége? A gyártási ütemtervhez küldje el rajzait, mennyiségét, anyagát és a szükséges felületet.

 

1. Mi az a CNC eszterga{1}}maró megmunkálás?

A CNC eszterga{0}}maró megmunkálás egyetlen CNC gépben egyesíti az esztergálási és marási műveleteket. Alkalmas hengeres kialakítású alkatrészekhez, valamint furatokhoz, hornyokhoz, lapokhoz, menetekhez és egyéb mart elemekhez.

 

2. Milyen alkatrészek alkalmasak CNC eszterga{1}}maró megmunkálására?

A tipikus alkatrészek közé tartoznak az összetett tengelyek, csapok, perselyek, hüvelyek, szerelvények, szelepalkatrészek, csatlakozók és tengelykapcsoló alkatrészek, amelyek esztergálási és marási műveleteket is igényelnek.

 

3. Milyen anyagokat tud CNC-esztergálni-?

Megmunkálunk közönséges fémeket, beleértve az alumíniumot, rozsdamentes acélt, szénacélt, ötvözött acélt, sárgaréz, rezet és titánt. Az adott anyagminőség az Ön rajza és követelményei szerint feldolgozható.

 

4. Mi a különbség a CNC-esztergálás és az eszterga{1}}maró megmunkálás között?

A CNC esztergálást elsősorban forgó alkatrészekhez használják, míg az eszterga{0}}maró megmunkálás az esztergálást marással, fúrással, menetfúrással és egyéb műveletekkel kombinálja. Az eszterga{2}}maró megmunkálás jobban megfelel a több másodlagos jellemzővel rendelkező összetett forgó alkatrészekhez.

 

5. Milyen tűrések érhetők el a CNC eszterga{1}}maró megmunkálással?

A tipikus mérettűrések elérhetik±0,01–0,02 mma kiválasztott funkciókhoz. Az elérhető tűrés az anyagtól, az alkatrész geometriától, a jellemző méretétől, a gép konfigurációjától és a rajzi követelményektől függ.

 

6. Meg tudja dolgozni a keresztfuratokat és a középső{1}}furatokat?

Igen. Az eszterga-maró megmunkálás radiális, keresztirányú és ki-középfuratokat, valamint hornyokat, lapokat, kulcshornyokat és egyéb jellemzőket hozhat létre az esztergált alkatrészeken.

 

7. Tud-e prototípusokat és kis tételeket gyártani?

Igen. CNC eszterga{1}}maró megmunkálás használhatóprototípusok, kis{0}}volumen gyártás és nagyobb gyártási sorozatok. A gyártási mennyiségeket az alkatrész összetettsége és a projekt követelményei alapján értékelik.

 

8. Milyen fájlformátumokat fogad el?

Általában együtt dolgozunkSTEP, STP, IGES, X_T, DWG, DXF és PDFfájlokat. A 3D CAD modell és a méretezett 2D rajz előnyben részesítendő a pontos árajánlat és gyártás érdekében.

 

9. Tud-e vizsgálati jelentéseket adni?

Igen. A projekt követelményeitől függően az ellenőrzési dokumentáció tartalmazhatméretvizsgálati jelentések, CMM-jelentések, anyagtanúsítványok, felületi érdesség-jelentések és végső vizsgálati jelentések.

 

10. Hogyan kaphatok árajánlatot CNC eszterga{1}}marás megmunkálására?

Küldje el nekünk a sajátját2D rajz vagy 3D CAD fájl, az anyaggal, a mennyiséggel, a felületkezeléssel, a tűréskövetelményekkel és a várható szállítási dátummal együtt. Ezt követően áttekinthetjük az alkatrészt, és árajánlatot és becsült átfutási időt tudunk adni.

Népszerű tags: cnc eszterga{0}}maró megmunkált alkatrészek, Kína cnc eszterg{1}}maró megmunkált alkatrészek gyártók, beszállítók, gyár, titán