Sep 03, 2025 Hagyjon üzenetet

A titán hegesztett csövek előállítási módszerei és jellemzői

Termékek leírása

Titánötvözet csövek

Titanium GR 5 GR7 GR9 egyenes cső

Vékony falú GR23 kapilláris titáncsövek

Titán kerek sáv

Tiszta titánlap

2. fokozatú magas tisztaságú titánfólia

Titánhuzal -ipar

 

Jelenleg a titán hegesztett csövek gyártási módszerei elsősorban a magas - frekvenciavegést és az Argon Arc hegesztést tartalmazzák.

Magas - frekvenciatudatban, az áram bevezetésének különböző módszerei alapján, tovább lehet besorolni a magas - frekvenciakontkontaktus hegesztést és a magas- frekvencia indukciós hegesztést. A magas - frekvenciakontkontaktus hegesztése nagyon kedveli a magas termelési hatékonyságot és a folyamatos termelés képességét. Ezenkívül egy keskeny hegesztési zónával és egy kis hővel rendelkezik a - érintett zónával, amely elősegíti a hegesztés minőségét. Ennek a hegesztési módszernek azonban van néhány hátránya is, mint például a magas befektetési költségek, az összetett berendezések és a viszonylag rossz hegesztés kialakulása. Ezért további lépésre van szükség a hegesztési burrák eltávolításához a gyártási folyamat során. Sőt, ha az érintkezés gyenge, az íve könnyen előfordulhat, potenciálisan károsítva a csövet. Összehasonlításképpen: a magas - frekvencia -indukciós hegesztés szintén magas termelési hatékonyságot kínál, és kevésbé valószínű, hogy megrongálja a csövet, így bizonyos területeken széles körben használható.

Titanium GR1 Exhaust Tubing
Titanium Alloy Pipe With Large Diameter For Marine Use
Titanium Tubing For Bicycle Manufacturing
Ti-6al-4v Gr5 Grade5 Titanium Alloy Tubing
 

Az Argon Arc hegesztése egy másik fontos módszer a titán hegesztett csövek előállítására. Ez a módszer jó hegesztési képződést, stabil minőséget, alacsony befektetési költségeket és egyszerű berendezéseket biztosít, így megkönnyíti a vállalkozások számára a termelési költségek csökkentését. Az Argon Arc hegesztése azonban viszonylag alacsony termelési hatékonysággal rendelkezik, és a hegesztési mikroszerkezet egy olyan öntvényszerkezet, amelynek nagyobb hője van - érintett zóna, amely bizonyos mértékben korlátozza annak alkalmazását. Ezenkívül a hegesztés alatt és után, amikor a hegesztési hőmérséklet meghaladja a 450 fokot, védelemre van szükség annak megakadályozására, hogy a titán olyan gázok, mint az oxigén, a nitrogén és a hidrogén szennyeződjön. Jelenleg az argongázt általában védőgázként használják a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.

Összefoglalva: mind a magas - frekvencia hegesztésnek és az Argon Arc hegesztésének megvannak a saját előnyei és hátrányai. A hegesztési módszer megválasztása a termékkövetelményektől és a termelési feltételektől függ.

 

A GNEE által biztosított titán -specifikációk

CNC megmunkált alkatrészek

Beír
Fúrás, maratás, vegyi megmunkálás, lézer -machiningmilling, egyéb megmunkálási szolgáltatás, fordulás, huzal EDM, gyors prototípuskészítés
Anyag
Titán,Alumínium, sárgaréz, bronz, réz, edzett fém, pre - cious fém, rozsdamentes acél, acélötvözet
Folyamat
CNC megmunkálás, CNC fordulás, CNC maró, CNC unalmas, CNC őrlés, CNC -fúrás
Felszíni kezelés
Elsajátítás, bevonás, polírozás, homokfúvás, lézergravírozás, oxidfekete, nikkel -bevonat, króm plat
Tolerancia
+/- 0,01 mm
Átfutási idő
Minta: 7 nap
Tömegtermelés
2-3 hét
Csomag
A standard karton vagy műanyag tálca, szivacs tálca, kartonkocsi stb.
Alkalmazás
Készülék, autó, épület, tőkeberendezések, energia, műszerek, orvostechnikai eszköz.

 

Titáncső

Anyag

Tiszta titán/ titán ötvözet

Standard

GB/T 3624, GB/T 3625, GB/T 26057

ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862

Jis H 4630

Általános fok

Nemzeti standard osztályok: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10
Amerikai standard osztályok: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12



Méret

Hossz: 50-6000 mm vagy az ügyfelek igényei szerint

Külső átmérő: 6-80 mm vagy az ügyfelek igényei szerint

Fal vastagsága: 0,35-10 mm vagy az ügyfelek igényei szerint

Termelési folyamat

Hegesztés vagy zökkenőmentes

Szakasz alakja

Kerek és mások

Felület

Fényes lágyítás, pácolás, polírozás

Csomagolás

Tekercs vagy egyenes hosszúság dobozok

 

Titánrúd

tétel

Titánrudak /titánrúd

Standard

GB/T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93,

ASTM F136, AMS4928, GB/T13810, Q/BS5331-91 stb.

Fokozat

TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11,

GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12

Átmérő

1-500 mm

Hossz

1-12m

Felület

Fekete, lengyel, kefe, hajvonal stb.

Csomag

Szabványos exportcsomag, fa dobozban vagy szükség szerint

Alkalmazás

A titánrudat elsősorban a gépekben és a berendezésekben, az galvanizálásban használják

felszerelés, orvosi és mindenféle precíziós alkatrész és egyéb

iparágak

 

Titánlemez/tekercs

Titánlemez és lap típusa

Lemez, lemez, szalag, tekercsek, fóliák, lakások, burkolólemez, sima lemez, gördülő lap, gördülő lemez, lapos alsó lap, lapos lap, alsó lap,
Lemez, tekercsek, üres (kör), nyírva, lágyított, puha lágyított, leeresztett, futófelület, ellenőrző lemez

Fokozat

GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS, BS

Titánötvözet -lemezhossz

1000mm-13000 mm vagy szükség szerint

Titán lemez szélessége

1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500 mm vagy szükség szerint

Uns lemez vastagsága

0,3–120 mm vagy szükség szerint

ASTM B265 titánötvözet

Forró/ hideg hengerelt/ kovácsolás

Titánlemez ASTM

ASTM B265

Titánlap AMS

AMS 4902

A szélesség és vastagság tűrései

EN 10258 (korábban DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag, EN 10088 ASTM B265 Titanium ötvözet szalag
(általános)

CP titán lemez szabványok és jóváhagyások

En ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID

Standard lemez és lemezméretek

1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm

Hideg hengerelt titán lemez 0,5-6,4 mm

Forró hengerelt titán lemez 3,0–60,0 mm

UNC lemez keménység

Puha, kemény, félig kemény, negyed kemény, tavaszi kemény ASTM B265 titánötvözet -beszállítók

A titán ötvözet -fólia méretének rendelkezésre állása

Vastagság: 8-100 mikron (0,00031-0,004 in)

Szélesség: 500 mm -ig (19,5 hüvelyk)

Súly (tekercsekben): legfeljebb 50 kg (110 lb); pl. Kb.

Vágás

Átfogó szolgáltatás nyújtásához különféle vágási módszereket használunk, beleértve:

Plazmaprofilok

Az ügyfél rajzai szerint

Hozzáadottérték -hozzáadott szolgáltatások a CP titánlemezhez

Lézervágás, vízsugaras vágás, plazma vágás, hajlítás és mechanikus feldolgozás, él előkészítés, hegesztés, fűrészelés és
nyírás.

Kínai titánlemez gyártója

ASTM B265 titánötvözet lemez: Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] és vastagságú és 10 ″ feletti [250 mm] szélességben; Titán lap:
Anyag 3/16 ″ [5,00 mm] vastagságú és 24 ″ [600 mm] és szélességű
A lemez egy kompozit acéllemez, amelyet az UNS titánlemez kötésével készítenek, stb.
3/16 ″ alatt [5,00 mm] vastagságban és 24 ″ alatt [600 mm] szélességben.

UNS lemez eredete

KÍNA

DIN lemez csomagolása

Kötegek vízálló ruhával kívül vagy rétegelt lemezdoboz

Teszt

UT, SGS tesztelés, TUV stb

 

titánhuzal

Terméknév

Gyári közvetlen titánhuzal tiszta titánötvözet -vezetékes specifikációk eladhatók

Anyag

Tiszta titán és titán ötvözet

 

Titánminőség
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23

Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12

TI15333/nitinol ötvözet

Standard

AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) stb.

Alak

Titán tekercs huzal/titán orsóhuzal/titán huzal

Huzalmérő

DIA (0,06--6) *L

Folyamat

Bar Billets - Hot gördülés - Rajz - Sening - erősség - pácolás

Felület

Polírozás, szedés, savmosott, fekete -oxid

Fő technika

Forró kovácsolt; Forró gördült; Hideg húzva; Kiegyenesítse stb

Anyagmarás tanúsítvány

Szerint. EN 10204.3.1
Beleértve a kémiai összetételt és a mechanikai tulajdonságot

Alkalmazás

Hegesztés, ipar, orvosi, repülőgép, elektronikus stb.

 

Rólunk

A vállalat büszkélkedhet a vezető hazai titánfeldolgozó gyártósorokkal, ideértve a következőket is:

Német - importált precíziós titáncső gyártósor (éves termelési kapacitás: 30 000 tonna);

Japán - technológiai titánfólia gördülő vonal (legvékonyabb - 6 μm);

Teljesen automatizált titánrúd folyamatos extrudálási vonal;

Intelligens titánlemez és szalag befejező malom;

Az MES rendszer lehetővé teszi a teljes termelési folyamat digitális irányítását és kezelését, elérve a termékdimenziós pontosságot ± 0,01 μm.

4242

 

A szálláslekérdezés elküldése

whatsapp

Telefon

E-mailben

Vizsgálat