Ha még nem ismeri a CNC megmunkálási alkatrészek beszerzését, a feltételeketCNC esztergaésCNC maróelső pillantásra felcserélhetőnek tűnhet. Mindkettő precíziós fémalkatrészeket gyárt, de teljesen más elvek szerint működnek -, és a rossz választás megterhelheti a projekt költségvetését, vagy késleltetheti az átfutási időt.
Ez az útmutató lebontja a marás és esztergálás közötti alapvető különbséget, összehasonlítja a képességeiket, és segít kiválasztani a megfelelő eljárást az alkatrésztervezéshez.
Az esztergálás és a marás leggyorsabb megkülönböztetésének módja a következő: az esztergálás a munkadarabot, míg a marás a forgácsolószerszámot forgatja.
Forgatás (végezve aCNC eszterga) kerek, hengeres formákat hoz létre úgy, hogy egy rögzített szerszámot egy forgó anyagrúdhoz adagol. Marás (aCNC maró) lapos, összetett vagy prizmás alakzatokat hoz létre úgy, hogy forgó vágót mozgat egy álló munkadarabon.
Ez az egyetlen szabály, - forgassa az alkatrészt a szerszámmal -, az alapja a két folyamat közötti minden egyéb különbségnek.
Az alapkoncepció: Forgassa meg az alkatrészt vagy forgassa a szerszámot?
Hogyan működik a CNC eszterga
A CNC esztergatömör fémrudat tart egy forgó orsóban. Amikor a rúd nagy sebességgel forog, egy vágószerszám 2-4 tengely mentén mozog, hogy eltávolítsa az anyagot az alkatrész külső átmérőjéről, belső átmérőjéről vagy homloklapjáról.
Ez a mozgás természetesen kerek, szimmetrikus formákat hoz létre. A gyakori esztergált alkatrészek közé tartoznak a tengelyek, perselyek, távtartók, hüvelyek, szerelvények és csatlakozók - minden olyan alkatrész, amelynek keresztmetszete-kör alakú a főtengelye mentén.
Nagy mennyiségű-kis{1}}átmérőjű alkatrészek eseténSvájci CNC megmunkálásmég szűkebb tűréseket és gyorsabb ciklusidőt biztosít.
Hogyan működik a CNC maró
A CNC maróegy mozgatható asztalra rögzítve tartja a munkadarabot, miközben egy forgó több-pontos vágószerszám (úgynevezett szármaró vagy homlokmaró) 3-5 tengely mentén mozog, hogy levágja az anyagot.
A marás kiváló a prizmatikus alkatrészek megmunkálásakor - lapos felületű, zsebekkel, hornyokkal, furatokkal, szögekkel és 3D-s kontúrokkal. A gyakori mart alkatrészek közé tartoznak a konzolok, lemezek, házak, elosztók, szeleptestek és egyedi burkolatok.
Összetett 3D geometriák esetén, amelyekhez egy beállításban az alkatrész több oldalához kell hozzáférni,5 tengelyes megmunkáláskiküszöböli az újra{0}}rögzítést és csökkenti az átfutási időt.
Esztergagép vs malom: Az összehasonlító mátrix
Használja ezt a gyorsreferencia-táblázatot a két folyamat kulcsfontosságú képességeinek egymás melletti összehasonlításához.
| Funkció | CNC eszterga (esztergálás) | CNC maró (marás) |
|---|---|---|
| Elsődleges mozgás | A munkadarab forog | A vágószerszám forog |
| A legjobb alkatrész geometriája | Hengeres, kerek, szimmetrikus részek | Prizmás, lapos, összetett 3D alkatrészek |
| Tipikus tengelyek | 2-4 tengely | 3-5 tengely |
| Szerszám típusa | Egypontos{0}}esztergaszerszámok | Több-végű marók, homlokmarók, fúrók |
| Vágó akció | Folyamatos vágás a munkadarab felülete mentén | A vágás megszakadt, amikor a szerszám hornyok beakadnak |
| Költséghatékonyság a geometria illesztéséhez | Alacsonyabb -alkatrészenkénti költség kerek alkatrészek esetén | Alacsonyabb -alkatrészenkénti költség prizmás alkatrészek esetén |
| Tipikus felületi minta | Párhuzamos lineáris szerszámjelek | Kavargó ív{0}}formájú szerszámnyomok |
Kérjen ingyenes folyamatértékelést
CNC marás és esztergálás integrálása (esettanulmányok)
A legtöbb valós{0}}alkatrész nem pusztán hengeres vagy tisztán prizma alakú. Íme három általános forgatókönyv, amelyek bemutatják, hogyan választják ki a gyártók a megfelelő felszerelést.
1. forgatókönyv: tiszta hengeres hajtótengely
Egy egyszerű acél hajtótengelyhez esztergált átmérőkkel, letörésekkel és sima felülettel csak aCNC eszterga. Nincs szükség marási funkciókra, így az önmagában végzett esztergálás a leggyorsabb és legalacsonyabb költségű lehetőség{1}}.
Ez a hengeres alkatrészek megmunkálásának klasszikus esete, ahol a másodlagos műveletek szükségtelen költségekkel járnának.
2. forgatókönyv: Alumínium berendezéstartó
Egy lapos alumínium konzol rögzítőfuratokkal, zsebbel és ferde élekkel egy tiszta marási munka. Egy 3 tengelyesCNC maróminden funkciót egy vagy két beállítással teljesíthet.
A kis mennyiségű{0}} prototípusok esetében ez a megközelítés gyors átfutási időt és rugalmas tervezési változtatásokat kínál.
3. forgatókönyv: Hidraulikus szelepház keresztfuratokkal
A hidraulikus szeleptestesztergált hengeres nyersdarabként kezdődik, de keresztbe{0}}fúrt lyukakat, mart lapokat és menetes csatlakozókat is igényel.
Ehhez az alkatrészhez két lehetőség közül választhat: először esztergagépen futtassa, majd áthelyezze egy marógépbe, vagy végezze el egy beállítással egy maró{0}}esztergáló központon. Az egy-beállítási módszer csökkenti az átfutási időt és javítja a funkciók közötti tolerancia pontosságát.
The Game Changer: Mill{0}}Turn Capability
Ha egy alkatrésznek esztergált és marott tulajdonságokra is szüksége van, amalom-fordulatközéppontegy gépben egyesíti az eszterga és a maró képességeit.
Hogyan működnek a Live Tooling esztergák
Az éles szerszámos esztergagépek olyan CNC esztergagépek, amelyek motoros (feszültség alatt álló) vágószerszámokkal vannak felszerelve, amelyek foroghatnak, miközben a munkadarab álló vagy indexelt állapotban van. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy keresztfuratokat fúrjon, lapos marást, reteszhornyokat vágjon, és más, nem-kör alakú elemeket adjon hozzá anélkül, hogy az alkatrészt egy külön maróba helyezné át.
Ez az integráció csökkenti a beállítási időt, csökkenti a kezelési hibákat, és jobb összehangolást biztosít az esztergált és mart jellemzők között.
A maró{0}}esztergálás fő előnyei
- Gyorsabb átfutási idő: egy beállítás két vagy több különálló műveletet helyettesít
- Nagyobb pontosság: nincs tolerancia-felhalmozódása az újra-rögzítéstől
- Alacsonyabb alkatrészenkénti költség-vegyes-funkciós alkatrészek esetén: kevesebb munka- és gépidő
- Ideális összetett alkatrészekhez a repülőgépiparban, az autóiparban és a hidraulikában
Felületkezelés: Vizuális különbségek
Gyakran a felületére nézve is megállapíthatja, hogy egy alkatrészt esztergáltak vagy martak-e -, még akkor is, ha nem látja a gépet.
Eszterga felületkezelés
A esztergált felületkezelésegyenletes, párhuzamos vonalakat mutat az alkatrész hosszában vagy kerületében. Ezek a vonalak az egypontos{1}}szerszámból származnak, amely egyenletesen adagol a forgó munkadarabon.
Az esztergált felületek jellemzően 1,6 és 6,3 Ra között mozognak a gépből, és polírozhatók vagy csiszolhatók sokkal simább értékekre a tömítő- vagy csapágyfelületek esetében.
Marott felület kidolgozása
A mart felületkezelésegymást átfedő örvénylő íveket vagy csipkézett nyomokat mutat, amelyeket a forgó több{0}}fuvolavágó hagyott hátra, miközben az alkatrészen mozog. A minta minden szerszámpályával irányt változtat.
A marási felületek jellemzően 3,2 és 12,5 Ra között vannak a gépből, a szerszám méretétől, az előtolási sebességtől és az átlépéstől függően.
Kozmetikai vagy nagy pontosságú{0}}alkatrészekhez, másodlagosCNC felületkezelési szolgáltatásokjavíthatja az érdességet, hogy megfeleljen az Ön specifikációjának.
Hogyan rendeljünk
Ha nem rendelkezik megmunkálási háttérrel, használja ezt az egyszerű 3 lépésből álló logikát a projekt leírásához:
1. Az alkatrész többnyire kerek? Kezdje azzalCNC esztergálás.
2. Az alkatrész többnyire lapos vagy dobozos, zsebekkel és lyukakkal? Kezdje azzalCNC marás.
3. Vannak kerek és mart jellemzői is? A legjobb költség és pontosság érdekében érdeklődjön a malom{1}}esztergálási képességről.
Nem számít, melyik folyamatra van szüksége, mindig ossza meg teljes 2D és 3D rajzait, anyagspecifikációit, tűréskövetelményeit és mennyiségét a legpontosabb árajánlat érdekében.
Küldje el rajzait gyors árajánlatért
GYIK
K: Mi a fő különbség az eszterga és a maró között?
V: A fő különbség a mozgásban van: az eszterga megforgatja a munkadarabot és rögzített szerszámot használ (esztergálás), míg a maró a forgácsolószerszámot megpörgeti és egy álló munkadarabhoz képest mozgatja (marás).
K: Melyik a jobb hengeres alkatrészekhez?
V: A CNC eszterga jobb a hengeres alkatrészek megmunkálásához. Az esztergálással a marásnál gyorsabban és pontosabban állíthatók elő kerek, szimmetrikus formák, például tengelyek, perselyek és hüvelyek.
K: Melyik a jobb prizmatikus alkatrészekhez?
V: A CNC maró jobban használható prizmás alkatrészek megmunkálásához, beleértve a lapos lemezeket, konzolokat, házakat és zsebekkel, hornyokkal vagy 3D kontúrokkal rendelkező alkatrészeket.
K: Egy eszterga végezhet marást?
V: Egy szabványos eszterga nem tud marást végezni, de a feszültség alatti szerszámeszterga és a maró{0}}esztergaközpontok ugyanabban az összeállításban végezhetnek marási, fúrási és menetfúrási műveleteket egy esztergált alkatrészen.
K: Mi az a malom{0}}fordulóközpont?
V: A maró{0}}esztergaközpont egy CNC gép, amely egyesíti az eszterga- és marási képességeket. Elforgathatja a munkadarabot esztergáláshoz, és éles forgószerszámokat használhat a maráshoz, mindezt egy összeállításban.
K: Jobb az esztergált felület, mint a mart?
V: Az esztergált felület jellemzően simább a gépből (1,6–6,3 Ra), mint a martnál (3,2–12,5 Ra), mivel az esztergálás folyamatos vágást használ, nem pedig megszakított maróhornyokat.
K: Meg lehet azonosítani egy esztergált alkatrészt a felületi jelei alapján?
V: Igen. Az esztergált részeken párhuzamos, egyenletes szerszámnyomok vannak az alkatrész tengelye vagy kerülete mentén. A mart részeken átfedő örvénylő ívnyomok vannak a forgó maró felől.
K: Milyen anyagok használhatók esztergáláshoz és maráshoz?
V: Mindkét eljárás az összes szokásos műszaki fémmel működik, beleértve az alumíniumot, a sárgaréz, a réz, a szénacél, az ötvözött acél, a rozsdamentes acél és a titán.
K: Melyik eljárás olcsóbb a kis mennyiségű{0}}alkatrészek esetében?
V: Ez az alkatrész geometriájától függ. Kerek alkatrészeknél olcsóbb az esztergálás. Lapos vagy összetett alkatrészeknél a marás olcsóbb. Mindkét funkcióval rendelkező alkatrészek esetében a maró{3}}eszterga csökkentheti a teljes költséget azáltal, hogy csökkenti a beállítási időt.
K: Mikor válasszam a maró{0}}a külön eszterga- és marási műveleteket?
V: Válassza a maró{0}}esztergálást, ha az alkatrész esztergált és mart jellemzőkkel is rendelkezik, különösen akkor, ha a jellemzők szoros összehangolására van szükség, vagy ha csökkenteni szeretné az átfutási időt és a kezelési költségeket.
K: Mindkét folyamat előállítja a nagy pontosságú{0}}CNC megmunkálási alkatrészeket?
V: Igen. Mind a CNC-esztergagépek, mind a CNC-marók nagy pontosságú{1}}alkatrészeket tudnak előállítani szűk tűréssel. Az elérhető tűrés a géposztálytól, a szerszámoktól, a beállítástól és az ellenőrzéstől függ, nem csak a folyamat típusától.
K: Kaphatok prototípust bármelyik eljárással?
V: Igen. Esztergálást és marást egyaránt használnak CNC prototípus készítéséhez. Szállítója a legjobb eljárást javasolja az alkatrész geometriája, anyaga és a szükséges jellemzők alapján.
